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连铸坯凝固组织的模拟

摘要第1-6页
Abstract第6-11页
第1章 绪论第11-13页
   ·课题研究的背景第11页
   ·课题研究的目的、意义第11-12页
   ·本课题研究的主要内容第12-13页
第2章 凝固过程数学模型及模拟方法第13-27页
   ·形核模型第13-15页
     ·瞬时形核模型第13-14页
     ·连续形核模型第14-15页
   ·生长模型第15-18页
     ·LGK模型第15-17页
     ·KGT模型第17-18页
   ·微观组织模拟方法的发展第18-25页
     ·确定性方法第18-19页
     ·概率方法第19-24页
     ·相场法第24-25页
   ·文献评述第25-27页
第3章 连铸坯凝固组织形成的数学模型第27-43页
   ·数学模型的简单描述第27-28页
   ·宏观温度场模型第28-33页
     ·温度场模型的建立第28-29页
     ·初始条件和边界条件第29-31页
     ·凝固传热偏微分方程的离散化第31-33页
   ·微观组织形成的相关模型第33-38页
     ·微观元胞的温度计算第33-34页
     ·形核模型第34-36页
     ·生长模型第36-37页
     ·元胞固相率的计算第37-38页
     ·转变规则第38页
   ·模型中参数处理第38-43页
     ·工艺参数第38-39页
     ·物性参数第39-41页
     ·形核参数第41-42页
     ·动力学参数第42-43页
第4章 程序的实现和界面的可视化第43-53页
   ·程序的实现第43-45页
   ·界面的可视化第45-49页
   ·后处理第49-53页
     ·温度场计算结果的处理第49-50页
     ·晶粒尺寸的计算第50页
     ·晶粒组织的显示第50-53页
第5章 模型验证与模拟结果分析第53-69页
   ·模型验证第53-58页
     ·温度场的验证第53-54页
     ·枝晶组织显示方法第54页
     ·枝晶显示实验与验证第54-56页
     ·连铸坯晶粒组织显示第56-58页
   ·连铸各冷却阶段凝固组织形貌第58-60页
   ·形核参数对凝固组织的影响第60-64页
     ·平均形核过冷度对凝固组织的影响第60-62页
     ·最大形核密度对凝固组织的影响第62-64页
   ·工艺参数对凝固组织的影响第64-69页
     ·冷却强度对凝固组织的影响第64-66页
     ·浇注温度对凝固组织的影响第66-67页
     ·拉速对凝固组织的影响第67-69页
第6章 结论与展望第69-71页
   ·课题结论第69页
   ·课题展望第69-71页
参考文献第71-75页
致谢第75-77页
作者简介第77-79页
论文包含图、表、公式及文献第79页

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