连铸坯凝固组织的模拟
摘要 | 第1-6页 |
Abstract | 第6-11页 |
第1章 绪论 | 第11-13页 |
·课题研究的背景 | 第11页 |
·课题研究的目的、意义 | 第11-12页 |
·本课题研究的主要内容 | 第12-13页 |
第2章 凝固过程数学模型及模拟方法 | 第13-27页 |
·形核模型 | 第13-15页 |
·瞬时形核模型 | 第13-14页 |
·连续形核模型 | 第14-15页 |
·生长模型 | 第15-18页 |
·LGK模型 | 第15-17页 |
·KGT模型 | 第17-18页 |
·微观组织模拟方法的发展 | 第18-25页 |
·确定性方法 | 第18-19页 |
·概率方法 | 第19-24页 |
·相场法 | 第24-25页 |
·文献评述 | 第25-27页 |
第3章 连铸坯凝固组织形成的数学模型 | 第27-43页 |
·数学模型的简单描述 | 第27-28页 |
·宏观温度场模型 | 第28-33页 |
·温度场模型的建立 | 第28-29页 |
·初始条件和边界条件 | 第29-31页 |
·凝固传热偏微分方程的离散化 | 第31-33页 |
·微观组织形成的相关模型 | 第33-38页 |
·微观元胞的温度计算 | 第33-34页 |
·形核模型 | 第34-36页 |
·生长模型 | 第36-37页 |
·元胞固相率的计算 | 第37-38页 |
·转变规则 | 第38页 |
·模型中参数处理 | 第38-43页 |
·工艺参数 | 第38-39页 |
·物性参数 | 第39-41页 |
·形核参数 | 第41-42页 |
·动力学参数 | 第42-43页 |
第4章 程序的实现和界面的可视化 | 第43-53页 |
·程序的实现 | 第43-45页 |
·界面的可视化 | 第45-49页 |
·后处理 | 第49-53页 |
·温度场计算结果的处理 | 第49-50页 |
·晶粒尺寸的计算 | 第50页 |
·晶粒组织的显示 | 第50-53页 |
第5章 模型验证与模拟结果分析 | 第53-69页 |
·模型验证 | 第53-58页 |
·温度场的验证 | 第53-54页 |
·枝晶组织显示方法 | 第54页 |
·枝晶显示实验与验证 | 第54-56页 |
·连铸坯晶粒组织显示 | 第56-58页 |
·连铸各冷却阶段凝固组织形貌 | 第58-60页 |
·形核参数对凝固组织的影响 | 第60-64页 |
·平均形核过冷度对凝固组织的影响 | 第60-62页 |
·最大形核密度对凝固组织的影响 | 第62-64页 |
·工艺参数对凝固组织的影响 | 第64-69页 |
·冷却强度对凝固组织的影响 | 第64-66页 |
·浇注温度对凝固组织的影响 | 第66-67页 |
·拉速对凝固组织的影响 | 第67-69页 |
第6章 结论与展望 | 第69-71页 |
·课题结论 | 第69页 |
·课题展望 | 第69-71页 |
参考文献 | 第71-75页 |
致谢 | 第75-77页 |
作者简介 | 第77-79页 |
论文包含图、表、公式及文献 | 第79页 |