摘要 | 第1-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
目录 | 第6-9页 |
第一章 绪论 | 第9-18页 |
·气体辅助注射成型概述 | 第9页 |
·气辅成型的基本原理 | 第9-11页 |
·气体辅助注射成型工艺的分类 | 第11-13页 |
·气体辅助注射成型的优缺点 | 第13-14页 |
·气体辅助注射成型的优点 | 第13页 |
·气体辅助注射成型的缺点 | 第13-14页 |
·国内外研究现状 | 第14-16页 |
·选题背景、意义以及本论文主要的研究内容 | 第16-17页 |
·本章小结 | 第17-18页 |
第二章 气体辅助注射成型技术 | 第18-29页 |
·影响气体辅助注射成型制品的因素 | 第18-19页 |
·气辅成型的主要工艺参数 | 第18页 |
·气道结构 | 第18-19页 |
·气辅成型制件的分类 | 第19页 |
·气辅成型常用的材料 | 第19-20页 |
·气体辅助注射成型 CAE 技术 | 第20页 |
·气体辅助注射成型充填流动分析的数学模型 | 第20-28页 |
·气液两相流动的行为描述 | 第20-21页 |
·熔体粘度模型 | 第21页 |
·粘性流体力学的基本方程 | 第21-24页 |
·基于 Hele-shaw 流动的充填分析的数学模型 | 第24-27页 |
·气辅成型三维充填分析的数学模型 | 第27-28页 |
·本章小结 | 第28-29页 |
第三章 单工艺参数对气体辅助注射成型的影响 | 第29-49页 |
·MPI/3D GAS 分析模块在气辅成型中的具体分析步骤介绍 | 第29-34页 |
·导入产品模型并修复网格缺陷 | 第30-31页 |
·设置成型方式 | 第31页 |
·设置充气口 | 第31-32页 |
·设定分析次序 | 第32页 |
·选择分析材料 | 第32-33页 |
·设置浇口位置 | 第33页 |
·设定成型分析工艺参数 | 第33页 |
·执行分析 | 第33-34页 |
·工艺参数、试验材料和评价指标的选择 | 第34-36页 |
·结果分析与讨论 | 第36-48页 |
·熔体预注射量的影响 | 第36-38页 |
·熔体温度的影响 | 第38-40页 |
·模具温度的影响 | 第40-41页 |
·延迟时间的影响 | 第41-44页 |
·气体压力的影响 | 第44-46页 |
·气体注射时间的影响 | 第46-48页 |
·本章小结 | 第48-49页 |
第四章 基于正交试验法的气体辅助注射成型工艺参数优化 | 第49-69页 |
·正交试验法 | 第49-51页 |
·正交试验法简介 | 第49-50页 |
·正交表的特点 | 第50页 |
·正交试验设计的主要步骤 | 第50-51页 |
·不考虑因素间交互作用的气辅成型正交试验 | 第51-63页 |
·正交试验设计 | 第51-57页 |
·试验结果及分析 | 第57-60页 |
·用综合平衡分析法得到较优的工艺参数组合 | 第60-63页 |
·考虑因素间交互作用的气辅成型正交实验 | 第63-68页 |
·交互作用的原理 | 第63-64页 |
·正交试验设计 | 第64-65页 |
·试验结果及分析 | 第65-68页 |
·本章小结 | 第68-69页 |
第五章 气体辅助注射成型气道设计研究 | 第69-85页 |
·引言 | 第69-70页 |
·不同类型的气道加强筋结构对气体穿透的影响 | 第70-76页 |
·实验方法与思想 | 第70-73页 |
·结果分析与讨论 | 第73-76页 |
·气辅成型中气道的几何尺寸设计对气体穿透的影响 | 第76-84页 |
·气道半径与壁厚比值的变化对气体穿透的影响 | 第77-79页 |
·模型壁厚的变化对气体穿透的影响 | 第79-81页 |
·模型宽度的变化对气体穿透的影响 | 第81-82页 |
·模型长度的变化对气体穿透的影响 | 第82-84页 |
·本章小结 | 第84-85页 |
第六章 气体辅助注射成型的实验研究 | 第85-92页 |
·实验设备 | 第85-89页 |
·注塑机 | 第85页 |
·气辅设备 | 第85-87页 |
·模具设计 | 第87-89页 |
·基于中面模型和三维模型的气体辅助注射成型的比较 | 第89-91页 |
·本章小结 | 第91-92页 |
第七章 总结与展望 | 第92-94页 |
·总结 | 第92-93页 |
·展望 | 第93-94页 |
参考文献 | 第94-97页 |
致谢 | 第97-98页 |
个人简历 | 第98页 |