自动铆接中的拟实体变形分析与测量
| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-7页 |
| 目录 | 第7-9页 |
| 第1章 绪论 | 第9-17页 |
| ·引言 | 第9-10页 |
| ·国内外研究现状 | 第10-15页 |
| ·国外发展现状 | 第10-12页 |
| ·国内发展现状 | 第12-15页 |
| ·研究意义 | 第15页 |
| ·研究思路 | 第15-17页 |
| 第2章 铆接工艺及其变形分析 | 第17-27页 |
| ·铆接技术 | 第17-18页 |
| ·自动钻铆 | 第18-20页 |
| ·自动钻铆概念及其特点 | 第18-19页 |
| ·自动钻铆工艺过程 | 第19-20页 |
| ·铆接变形 | 第20-25页 |
| ·铆接变形的产生及其原因 | 第20-22页 |
| ·常用的预防和降低铆接变形的方法 | 第22-23页 |
| ·铆接变形的排除措施 | 第23-25页 |
| ·小结 | 第25-27页 |
| 第3章 铆钉压铆过程中变形计算方法 | 第27-41页 |
| ·计算模型的建立 | 第27-30页 |
| ·铆钉镦头形成的计算 | 第30-38页 |
| ·铆钉镦头开始形成时刻的计算 | 第30-34页 |
| ·铆钉镦粗过程中位移和形状的计算 | 第34页 |
| ·变形分量函数的确定、组成和解 | 第34-38页 |
| ·铆钉镦头变形和连接件孔中的铆钉杆变形关系 | 第38-39页 |
| ·铆钉和连接件形状和位移的计算 | 第39页 |
| ·铆钉的镦粗力和功 | 第39-40页 |
| ·小结 | 第40-41页 |
| 第4章 压铆的ANSYS变形仿真 | 第41-59页 |
| ·ANSYS10.0软件简介 | 第41-43页 |
| ·ANSYS简介 | 第41-43页 |
| ·ANSYS软件的分析过程 | 第43页 |
| ·非线性和接触分析 | 第43-45页 |
| ·非线性分析 | 第43-44页 |
| ·接触问题分析 | 第44-45页 |
| ·铆钉的受力分析 | 第45-48页 |
| ·模型建立 | 第48-50页 |
| ·几何模型建立 | 第48-50页 |
| ·材料模型建立 | 第50页 |
| ·压铆仿真 | 第50-57页 |
| ·摩擦问题和定义接触 | 第51-53页 |
| ·定义边界条件 | 第53页 |
| ·网格划分 | 第53-54页 |
| ·仿真及后处理 | 第54-57页 |
| ·小结 | 第57-59页 |
| 第5章 变形测量系统的设计 | 第59-71页 |
| ·测量系统的总体构成 | 第59-60页 |
| ·测量系统的构成 | 第59-60页 |
| ·测量系统的工作原理 | 第60页 |
| ·测量器具的设计 | 第60-63页 |
| ·基于PRO/E的测量器具的总体设计 | 第61-62页 |
| ·尺身的设计 | 第62页 |
| ·尺框的设计 | 第62-63页 |
| ·深度和高度尺的设计 | 第63页 |
| ·位移传感器的选择 | 第63-65页 |
| ·数据采集 | 第65-67页 |
| ·数据采集卡的选用 | 第65-66页 |
| ·测量系统数据采集 | 第66-67页 |
| ·测量系统软件设计 | 第67-69页 |
| ·Visual Basic6.0软件简介 | 第67页 |
| ·系统软件设计 | 第67-69页 |
| ·小结 | 第69-71页 |
| 第6章 结论和研究展望 | 第71-73页 |
| ·结论 | 第71页 |
| ·研究展望 | 第71-73页 |
| 参考文献 | 第73-77页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文及参加的科研工作 | 第77-79页 |
| 致谢 | 第79-81页 |
