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盾构管片拼装试验平台控制系统研究

摘要第1-5页
Abstract第5-8页
第一章 概论第8-19页
   ·盾构系统简介第8-10页
   ·国内外盾构系统的发展概况第10-12页
   ·盾构管片拼装机简介第12-16页
     ·盾构管片拼装机的结构组成第12-15页
     ·电液比例技术在管片拼装机中的应用第15页
     ·PLC在管片拼装机控制系统中的应用第15-16页
   ·软件介绍第16-17页
     ·AMESim液压仿真软件第16页
     ·LabVIEW软件介绍第16-17页
   ·课题的研究意义及研究内容第17-18页
     ·课题的背景和意义第17页
     ·研究内容介绍第17-18页
   ·本章小结第18-19页
第二章 盾构管片拼装试验平台液压控制系统第19-30页
   ·管片拼装液压控制系统第19-26页
     ·系统功能分析第19页
     ·管片拼装液压系统原理第19-21页
     ·管片拼装液压系统计算及选型第21-26页
   ·管片拼装液压回路特性分析第26-29页
   ·本章小结第29-30页
第三章 盾构管片拼装机控制系统建模第30-47页
   ·数学建模第30页
   ·恒功率恒压变量泵建模第30-36页
     ·变量泵的结构特性第30-31页
     ·变量泵的液压系统原理分析第31-33页
     ·恒功率控制数学模型第33-35页
     ·恒压控制数学模型第35-36页
   ·比例方向流量阀建模第36-38页
     ·比例方向流量阀功能介绍第36-37页
     ·比例方向流量阀数学模型第37-38页
   ·低速大扭矩液压马达及平衡回路建模第38-42页
     ·低速大扭矩液压马达特性分析第38-39页
     ·马达和负载的数学模型第39-40页
     ·平衡阀的数学模型第40-41页
     ·超越负载下的液压马达及平衡回路数学模型第41-42页
   ·减速机构的传动数学模型第42-46页
     ·减速机构系统组成第42-43页
     ·减速机构理想数学模型第43页
     ·减速机构传动误差分析及误差模型第43-46页
   ·本章小结第46-47页
第四章 周向回转运动液压系统仿真研究第47-56页
   ·简介第47页
   ·盾构管片拼装周向回转运动液压系统仿真第47-51页
     ·液压控制系统的AMESim仿真模型第47-49页
     ·负载对系统的影响第49-51页
   ·平衡回路动态特性仿真分析第51-55页
     ·液压马达及平衡回路的模型第51-52页
     ·周向回转运动平衡回路的动态特性第52-55页
   ·本章小结第55-56页
第五章 径向双缸同步控制系统研究第56-69页
   ·液压同步控制技术概述第56页
   ·径向双缸同步控制系统建模第56-62页
     ·双缸同步控制原理第56-57页
     ·径向双缸同步系统数学模型第57-62页
   ·同步特性影响因素分析第62-63页
   ·同步特性仿真分析第63-68页
     ·系统弹性形变的影响第63-64页
     ·干扰负载对系统的同步精度的影响第64-68页
   ·本章小结第68-69页
第六章 盾构管片拼装试验平台测控系统设计第69-85页
   ·盾构管片拼装试验平台测控系统硬件设计方案第69-71页
     ·任务需求分析第69-70页
     ·PLC模块选型第70-71页
   ·PLC应用程序设计第71-79页
     ·I/O口地址分配第71-74页
     ·管片拼装程序设计第74-77页
     ·通信模块设计第77-79页
   ·盾构管片拼装试验平台监测系统软件开发第79-84页
     ·软件功能分析第79-80页
     ·管片拼装液压监测系统软件开发第80-84页
   ·本章小结第84-85页
第七章 总结与展望第85-86页
参考文献第86-92页
致谢第92页

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