摘要 | 第1-5页 |
Abstract | 第5-11页 |
第一章 绪论 | 第11-20页 |
·微细加工技术概述 | 第11-12页 |
·特种微细加工技术及发展 | 第12-13页 |
·微细电火花加工技术概述 | 第13-14页 |
·电火花展成加工技术的发展及现状 | 第14-16页 |
·本论文课题研究的目的、意义和任务安排 | 第16-20页 |
·课题研究的目的和意义 | 第16-17页 |
·商品电火花机床进行展成加工的优势 | 第17-18页 |
·课题研究的基础和内容安排 | 第18-20页 |
第二章 电火花展成加工技术 | 第20-26页 |
·概述 | 第20页 |
·电火花展成加工的基本原理和技术特点 | 第20-22页 |
·电火花加工的物理本质 | 第20-21页 |
·电火花展成加工的基本原理 | 第21页 |
·电火花展成加工的技术特点 | 第21-22页 |
·电火花展成加工的关键技术 | 第22-23页 |
·电火花展成加工中影响工艺指标的因素 | 第23-25页 |
·影响加工精度的主要因素 | 第23-24页 |
·影响加工速度的主要因素 | 第24-25页 |
·影响表面质量的主要因素 | 第25页 |
·本章小结 | 第25-26页 |
第三章 电火花展成加工基础试验 | 第26-33页 |
·概述 | 第26页 |
·粗规准下加工参数对主要工艺指标的影响 | 第26-28页 |
·加工参数对加工精度的影响 | 第26-27页 |
·加工参数对生产率的影响 | 第27-28页 |
·加工参数对表面质量的影响 | 第28页 |
·中规准下加工参数对主要工艺指标的影响 | 第28-30页 |
·加工参数对加工精度的影响 | 第28-29页 |
·加工参数对生产率的影响 | 第29页 |
·加工参数对表面质量的影响 | 第29-30页 |
·精规准下加工参数对主要工艺指标的影响 | 第30-31页 |
·加工参数对加工精度的影响 | 第30页 |
·加工参数对生产率的影响 | 第30-31页 |
·加工参数对表面质量的影响 | 第31页 |
·本章小结 | 第31-33页 |
第四章 电火花展成加工中电极损耗补偿技术 | 第33-46页 |
·概述 | 第33-34页 |
·展成加工直线轮廓的电极损耗规律及电极运动轨迹算法 | 第34-37页 |
·展成加工直线轮廓的电极损耗规律 | 第34-35页 |
·展成加工直线轮廓的电极运动修正轨迹计算方法 | 第35-37页 |
·展成加工圆弧轮廓的电极损耗规律及电极轨迹计算 | 第37-41页 |
·展成加工圆弧轮廓的电极损耗规律及补偿 | 第37-38页 |
·展成加工圆弧轮廓的电极运动修正轨迹计算方法 | 第38-41页 |
·分层去除方式及电极补偿 | 第41-45页 |
·等损耗加工模型 | 第41-42页 |
·电极运动轨迹规划 | 第42-44页 |
·电极损耗补偿策略 | 第44-45页 |
·本章小结 | 第45-46页 |
第五章 基于分层技术的电火花展成微细加工实践 | 第46-56页 |
·三维造型软件UG NX 简介 | 第46页 |
·型腔类微小模具的加工试验 | 第46-51页 |
·试件设计 | 第46-47页 |
·试验条件 | 第47页 |
·加工工艺规划 | 第47-49页 |
·数控程序编制 | 第49-50页 |
·试验结果与分析 | 第50-51页 |
·电火花展成加工在微小文字图案成形中的应用 | 第51-54页 |
·试件设计 | 第51页 |
·试验条件 | 第51-52页 |
·加工工艺规划 | 第52-53页 |
·数控程序编制 | 第53页 |
·试验结果及分析 | 第53-54页 |
·数控程序调试中常见问题分析及解决方法 | 第54页 |
·本章小结 | 第54-56页 |
第六章 直纹可展型面模拟涡轮叶片的展成加工 | 第56-64页 |
·概述 | 第56页 |
·涡轮叶片的加工方法 | 第56-58页 |
·数控电火花展成加工叶片的原理 | 第58-60页 |
·数控电火花展成加工模拟叶片试验 | 第60-62页 |
·叶片几何造型 | 第60页 |
·加工工艺规划 | 第60-61页 |
·电火花展成加工模拟叶片试验 | 第61-62页 |
·展成加工涡轮叶片的工程意义 | 第62-63页 |
·本章小结 | 第63-64页 |
第七章 总结及展望 | 第64-67页 |
·总结 | 第64-65页 |
·对今后工作的展望 | 第65-67页 |
参考文献 | 第67-71页 |
致谢 | 第71-72页 |
攻读硕士期间发表的论文 | 第72-73页 |
附录一 | 第73-74页 |
附录二 | 第74-75页 |
附录三 | 第75页 |