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基于商品机床的电火花展成微成形加工技术

摘要第1-5页
Abstract第5-11页
第一章 绪论第11-20页
   ·微细加工技术概述第11-12页
   ·特种微细加工技术及发展第12-13页
   ·微细电火花加工技术概述第13-14页
   ·电火花展成加工技术的发展及现状第14-16页
   ·本论文课题研究的目的、意义和任务安排第16-20页
     ·课题研究的目的和意义第16-17页
     ·商品电火花机床进行展成加工的优势第17-18页
     ·课题研究的基础和内容安排第18-20页
第二章 电火花展成加工技术第20-26页
   ·概述第20页
   ·电火花展成加工的基本原理和技术特点第20-22页
     ·电火花加工的物理本质第20-21页
     ·电火花展成加工的基本原理第21页
     ·电火花展成加工的技术特点第21-22页
   ·电火花展成加工的关键技术第22-23页
   ·电火花展成加工中影响工艺指标的因素第23-25页
     ·影响加工精度的主要因素第23-24页
     ·影响加工速度的主要因素第24-25页
     ·影响表面质量的主要因素第25页
   ·本章小结第25-26页
第三章 电火花展成加工基础试验第26-33页
   ·概述第26页
   ·粗规准下加工参数对主要工艺指标的影响第26-28页
     ·加工参数对加工精度的影响第26-27页
     ·加工参数对生产率的影响第27-28页
     ·加工参数对表面质量的影响第28页
   ·中规准下加工参数对主要工艺指标的影响第28-30页
     ·加工参数对加工精度的影响第28-29页
     ·加工参数对生产率的影响第29页
     ·加工参数对表面质量的影响第29-30页
   ·精规准下加工参数对主要工艺指标的影响第30-31页
     ·加工参数对加工精度的影响第30页
     ·加工参数对生产率的影响第30-31页
     ·加工参数对表面质量的影响第31页
   ·本章小结第31-33页
第四章 电火花展成加工中电极损耗补偿技术第33-46页
   ·概述第33-34页
   ·展成加工直线轮廓的电极损耗规律及电极运动轨迹算法第34-37页
     ·展成加工直线轮廓的电极损耗规律第34-35页
     ·展成加工直线轮廓的电极运动修正轨迹计算方法第35-37页
   ·展成加工圆弧轮廓的电极损耗规律及电极轨迹计算第37-41页
     ·展成加工圆弧轮廓的电极损耗规律及补偿第37-38页
     ·展成加工圆弧轮廓的电极运动修正轨迹计算方法第38-41页
   ·分层去除方式及电极补偿第41-45页
     ·等损耗加工模型第41-42页
     ·电极运动轨迹规划第42-44页
     ·电极损耗补偿策略第44-45页
   ·本章小结第45-46页
第五章 基于分层技术的电火花展成微细加工实践第46-56页
   ·三维造型软件UG NX 简介第46页
   ·型腔类微小模具的加工试验第46-51页
     ·试件设计第46-47页
     ·试验条件第47页
     ·加工工艺规划第47-49页
     ·数控程序编制第49-50页
     ·试验结果与分析第50-51页
   ·电火花展成加工在微小文字图案成形中的应用第51-54页
     ·试件设计第51页
     ·试验条件第51-52页
     ·加工工艺规划第52-53页
     ·数控程序编制第53页
     ·试验结果及分析第53-54页
   ·数控程序调试中常见问题分析及解决方法第54页
   ·本章小结第54-56页
第六章 直纹可展型面模拟涡轮叶片的展成加工第56-64页
   ·概述第56页
   ·涡轮叶片的加工方法第56-58页
   ·数控电火花展成加工叶片的原理第58-60页
   ·数控电火花展成加工模拟叶片试验第60-62页
     ·叶片几何造型第60页
     ·加工工艺规划第60-61页
     ·电火花展成加工模拟叶片试验第61-62页
   ·展成加工涡轮叶片的工程意义第62-63页
   ·本章小结第63-64页
第七章 总结及展望第64-67页
   ·总结第64-65页
   ·对今后工作的展望第65-67页
参考文献第67-71页
致谢第71-72页
攻读硕士期间发表的论文第72-73页
附录一第73-74页
附录二第74-75页
附录三第75页

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