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单喷嘴混流压力式喷雾干燥塔三维数值模拟

摘要第1-4页
Abstract第4-7页
1 绪论第7-14页
   ·喷雾干燥简介及其在陶瓷工业中的应用第7页
   ·喷雾干燥的特点第7-8页
   ·喷雾干燥及相关理论研究现状第8-13页
     ·喷雾干燥技术研究现状第8-10页
     ·气液两相流数值模拟国内外研究现状第10-11页
     ·基于有限体积法的计算流体力学及研究现状第11-13页
   ·课题来源、内容及意义第13-14页
2 喷雾干燥介简第14-19页
   ·喷雾干燥器组成及工艺流程第14-15页
   ·雾化器结构及原理第15-16页
   ·喷雾干燥机理第16页
   ·喷雾干燥时间第16-18页
   ·干燥塔的热效率和进排气温度第18-19页
3 计算流体力学基本理论第19-31页
   ·流体力学的控制方程第19-23页
   ·离散化技术基础第23-25页
   ·SIMPLE数值算法第25-28页
   ·Fluent软件概述第28-31页
     ·求解法第28-29页
     ·离散化第29-30页
     ·离散方程的线性化形式第30-31页
4 喷雾干燥FLUENT数值模拟理论第31-52页
   ·喷雾干燥两相流理论概述第31-37页
     ·常用两相流模型第31-34页
       ·欧拉法第31-33页
       ·拉格朗日法第33-34页
     ·离散相模型概述第34-37页
   ·喷雾干燥湍流模型第37-42页
     ·标准k-ε双方程模型第37-39页
     ·可实现性k-ε双方程模型第39-41页
     ·湍流流动的近壁面处理方法——标准壁面函数法第41-42页
   ·喷雾干燥离散相模型第42-52页
     ·液滴轨道数学模型第42-43页
     ·喷雾干燥传热传质模型第43-46页
     ·压力——旋流雾化喷嘴模型第46-49页
     ·离散相与连续相的耦合第49-52页
5 喷雾干燥三维数值模拟第52-75页
   ·喷雾干燥物理模型的建立第52-56页
     ·喷雾干燥塔的实体尺寸及简化第52-53页
     ·模型网格划分及边界条件第53-54页
     ·离散相的相关设置第54-56页
   ·数值模拟结果及分析第56-75页
     ·雾化角与雾化效果的关系第56-60页
     ·喷嘴孔径与雾化效果的关系第60-64页
     ·喷嘴雾化压力与雾化效果的关系第64-68页
     ·两种不同喷嘴位置的流场特性第68-72页
       ·两种不同喷嘴位置的温度场特性第68-70页
       ·两种不同喷嘴位置的速度矢量场特性第70-72页
     ·实验测量喷雾干燥的温度及粒径第72-74页
       ·干燥颗粒粒径及级配的测定第72-73页
       ·干燥塔内温度场的测量第73-74页
     ·小结第74-75页
6 结论及展望第75-77页
   ·结论第75-76页
   ·展望第76-77页
致谢第77-78页
参考文献第78-80页

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