虚拟数控铣削加工物理仿真关键技术的研究
| 摘要 | 第1-6页 |
| Abstract | 第6-11页 |
| 第1章 绪论 | 第11-22页 |
| ·课题研究背景 | 第11-14页 |
| ·虚拟数控技术国内外研究现状及存在的问题 | 第14-19页 |
| ·虚拟数控技术国内外研究现状 | 第14-16页 |
| ·虚拟数控技术存在的问题及发展趋势 | 第16-19页 |
| ·本课题研究的意义 | 第19-20页 |
| ·本课题的研究内容 | 第20-22页 |
| 第2章 数控铣削加工仿真系统介绍 | 第22-26页 |
| ·数控代码处理模块 | 第22-23页 |
| ·数控铣削加工几何仿真模块 | 第23页 |
| ·数控铣削加工物理仿真模块 | 第23-24页 |
| ·数控铣削仿真系统开发平台及图形界面 | 第24-26页 |
| 第3章 数控程序的计算机识别 | 第26-30页 |
| ·数控代码的计算机处理过程 | 第26页 |
| ·数控程序的译码模块 | 第26-30页 |
| ·预处理模块 | 第27-29页 |
| ·解释模块 | 第29-30页 |
| 第4章 几何图形显示及仿真加工 | 第30-44页 |
| ·数控加工仿真的建模方法 | 第30-34页 |
| ·直接实体造型法 | 第30-32页 |
| ·基于图像空间的方法 | 第32-33页 |
| ·离散矢量求交法 | 第33-34页 |
| ·刀具体建模 | 第34-35页 |
| ·毛坯体建模 | 第35-37页 |
| ·毛坯体与刀具扫描体的几何求交运算 | 第37-41页 |
| ·铣削加工刀具轨迹实时仿真 | 第41-44页 |
| 第5章 铣削加工过程中铣削力模型的建立与模拟 | 第44-55页 |
| ·动态铣削力建模 | 第45-48页 |
| ·计算刀具的动态切削厚度 | 第48-52页 |
| ·考虑主轴偏心时的有效切削半径 | 第48页 |
| ·刀具受力变形对切削厚度的影响 | 第48-49页 |
| ·刀具振动模型及对切削厚度的影响 | 第49-52页 |
| ·微元切削刃切削厚度的计算 | 第52页 |
| ·动态铣削仿真 | 第52-55页 |
| 第6章 刀具磨损及工件表面形貌仿真分析 | 第55-65页 |
| ·刀具磨损概述 | 第55-56页 |
| ·工件表面形貌仿真分析 | 第56-65页 |
| ·刀具磨损对工件表面形貌的影响 | 第57-60页 |
| ·刀具偏心对工件表面形貌的影响 | 第60-65页 |
| 第7章 数控铣削加工加工精度算法与仿真实现 | 第65-94页 |
| ·加工精度的基本概念 | 第65-66页 |
| ·引起加工误差的因素 | 第66-67页 |
| ·三轴数控铣床误差建模 | 第67-74页 |
| ·数控铣床运动副误差分析 | 第67-70页 |
| ·基坐标系的方向选择 | 第70-71页 |
| ·设定坐标系 | 第71页 |
| ·铣床综合误差 | 第71-74页 |
| ·刀具受力变形对加工精度的影响 | 第74-78页 |
| ·工艺系统受热变形误差 | 第78-83页 |
| ·刀具热变形造成的加工误差 | 第78-81页 |
| ·工件热变形引起的加工误差 | 第81-83页 |
| ·刀具磨损引起的加工误差 | 第83-85页 |
| ·铣削加工系统误差 | 第85页 |
| ·加工精度模型实验验证分析 | 第85-94页 |
| 结论 | 第94-96页 |
| 参考文献 | 第96-100页 |
| 致谢 | 第100-101页 |
| 攻读硕士期间发表 (含录用)的学术论文 | 第101-102页 |
