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防爆变频自动排绳系统研究

第一章 绪论第1-25页
   ·课题研究的背景和意义第11-19页
     ·钢丝绳牵引辅助运输简介第11-13页
     ·目前存在的问题第13-14页
     ·排绳方法研究现状第14-18页
     ·课题研究的提出及意义第18-19页
   ·变频调速液压控制技术的现状和发展趋势第19-24页
     ·近代变频液压技术兴起背景第19-20页
     ·变频调速液压控制技术的应用现状和发展趋势第20-24页
   ·论文的主要研究内容第24-25页
第二章 变频自动排绳系统的工作原理和系统构成第25-42页
   ·基于变频的绞车电液自动排绳原理和参数计算第25-35页
     ·变频液压调速原理第25-30页
     ·变频自动排绳原理和方案第30-31页
     ·参数计算第31-35页
   ·自动排绳系统的机构组成第35-37页
   ·变频自动排绳电液控制系统的构成第37-42页
     ·电液控制系统组成的构想第37页
     ·液压控制系统组成第37-39页
     ·电气控制系统组成第39-42页
第三章 关键检测环节的研究第42-57页
   ·绞车转速检测及其处理第42-50页
     ·测速方案的提出第42页
     ·测速系统的方案组成及基本原理第42-45页
     ·转速测量方法的选择第45-48页
     ·转速测量的实现第48-50页
   ·油缸速度检测第50-52页
     ·油缸速度测量的提出第50页
     ·油缸速度检测方案组成及原理第50-52页
   ·电机漏电检测及闭锁保护第52-57页
     ·电机漏电保护的重要性第52-53页
     ·漏电检测和闭锁保护原理第53-54页
     ·漏电保护和漏电闭锁电阻值的计算第54-55页
     ·漏电闭锁保护电路第55-57页
第四章 变频自动排绳电气控制系统研究第57-73页
   ·PLC控制系统硬件设计第57-63页
     ·外围电路设计第57-59页
     ·控制要求第59-60页
     ·PLC控制器设计第60-63页
   ·PLC控制系统软件设计第63-69页
     ·编程要求第63-64页
     ·输入输出地址分配第64-65页
     ·PLC控制程序的软件结构第65-69页
   ·控制系统的抗干扰设计第69-73页
     ·微机系统的干扰渠道及抗干扰措施第69-70页
     ·PLC控制器的硬件抗干扰设计第70-71页
     ·PLC控制器的软件抗干扰设计第71-72页
     ·变频器的抗干扰设计第72-73页
第五章 变频自动排绳系统数学模型及控制算法的研究第73-90页
   ·自动排绳系统的控制目标第73-75页
   ·变频自动排绳控制系统的数学模型第75-84页
     ·变频自动排绳控制系统原理图第75-76页
     ·变频—电机环节的数学模型第76-78页
     ·泵—液压缸环节的数学模型第78-80页
     ·油缸速度传感器的建模分析第80页
     ·自动排绳系统的数学模型第80-83页
     ·模型参数的选取和计算第83-84页
   ·排绳速度的PID控制算法第84-90页
     ·数字PID控制算法第85页
     ·数字PID控制的改进第85-86页
     ·PID调节器参数选择第86-87页
     ·采样周期选择第87-88页
     ·自动排绳系统的PID控制第88-90页
第六章 变频自动排绳系统性能仿真及实验研究第90-98页
   ·变频自动排绳系统时域性能仿真第90-94页
     ·参数对系统性能影响仿真第91-93页
     ·动态响应特性分析第93-94页
   ·变频自动排绳系统实验研究第94-96页
     ·试验的目的、意义和条件第94-95页
     ·实验准备第95-96页
     ·实验过程第96页
   ·排绳速度V、绞车转速N的协同性研究第96-98页
第七章 结论与展望第98-100页
参考文献第100-103页
附录第103-105页
致谢第105-106页
攻读学位期间发表的学术论文及参与的科研项目第106页

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