低温甲醇洗全流程模拟与优化研究
| 摘要 | 第1-7页 |
| ABSTRACT | 第7-8页 |
| 第一章 绪论 | 第8-16页 |
| ·前言 | 第8-9页 |
| ·低温甲醇洗技术原理、工艺流程与研究进展 | 第9-16页 |
| ·低温甲醇洗技术原理、发展及在我国的应用 | 第9-10页 |
| ·低温甲醇洗工艺流程 | 第10-13页 |
| ·低温甲醇洗系统汽液平衡研究进展 | 第13-16页 |
| 第二章 流程模拟技术与ASPEN PLUS介绍 | 第16-23页 |
| ·流程模拟技术的发展 | 第16-17页 |
| ·化工过程系统的模型构造 | 第17-18页 |
| ·流程模拟软件的应用 | 第18-19页 |
| ·流程模拟工具——Aspen Plus | 第19-20页 |
| ·低温甲醇洗系统模拟方案 | 第20-23页 |
| ·CO_2和H_2S在甲醇中的溶解度模型 | 第20-22页 |
| ·平衡级塔模型 | 第22-23页 |
| 第三章 全流程模拟与参数设置 | 第23-37页 |
| ·变换气吸收塔T101流程模拟和参数设置 | 第25-27页 |
| ·未变换气吸收塔T201流程模拟和参数设置 | 第27-30页 |
| ·H_2S浓缩塔T102流程模拟和参数设置 | 第30-33页 |
| ·热再生塔T103流程模拟和参数设置 | 第33-35页 |
| ·脱水塔T104模拟流程和参数设置 | 第35-37页 |
| 第四章 全流程模拟运行与分析 | 第37-58页 |
| ·全流程模拟运行结果与分析 | 第37-39页 |
| ·吸收塔T101模拟结果与分析 | 第39-43页 |
| ·最大设计负荷下的物料、能量与相平衡模拟 | 第39-41页 |
| ·最大设计负荷下的水力学模拟 | 第41-43页 |
| ·吸收塔T201模拟结果与分析 | 第43-47页 |
| ·最大设计负荷下的物料、能量与相平衡模拟 | 第43-45页 |
| ·最大设计负荷下的水力学模拟 | 第45-47页 |
| ·H_2S浓缩塔T102模拟结果与分析 | 第47-51页 |
| ·最大设计负荷下的物料、能量与相平衡模拟 | 第47-49页 |
| ·最大设计负荷下的水力学模拟 | 第49-51页 |
| ·热再生塔T103模拟结果与分析 | 第51-55页 |
| ·最大设计负荷下的物料、能量与相平衡模拟 | 第51-53页 |
| ·最大设计负荷下的水力学模拟 | 第53-55页 |
| ·脱水塔T104模拟结果与分析 | 第55-58页 |
| ·最大设计负荷下的物料、能量与相平衡模拟 | 第55-56页 |
| ·最大设计负荷下的水力学模拟 | 第56-58页 |
| 第五章 敏感性分析、工况研究与分析优化 | 第58-75页 |
| ·敏感性分析 | 第58-69页 |
| ·原料气中H_2S含量变化敏感性分析 | 第58-60页 |
| ·液气比灵敏度分析 | 第60-63页 |
| ·再生N_2流量敏感性分析 | 第63-64页 |
| ·贫甲醇中H_2O含量敏感性分析 | 第64-66页 |
| ·100#单元变换气量敏感性分析 | 第66-69页 |
| ·优化分析 | 第69-75页 |
| ·操作优化分析 | 第69-71页 |
| ·改造优化分析 | 第71-75页 |
| 第六章 总结与展望 | 第75-77页 |
| 参考文献 | 第77页 |
