| 第一章 绪论 | 第1-21页 |
| 1．1 本文研究目的和重要意义 | 第11页 |
| 1．2 国内外有杆抽油系统效率优化技术的研究 | 第11-13页 |
| 1．3 有杆抽油系统优化方法理论的总结归纳 | 第13-16页 |
| 1．3．1 近似公式设计计算法 | 第13-14页 |
| 1．3．2 API RP 11L所推荐的方法 | 第14-15页 |
| 1．3．3 解波动方程法 | 第15-16页 |
| 1．4 基于有杆抽油系统优化理论的优化算法的总结归纳 | 第16-19页 |
| 1．4．1 简单枚举法 | 第16页 |
| 1．4．2 模糊最优化 | 第16-17页 |
| 1．4．3 离散最优化 | 第17页 |
| 1．4．4 敏感性分析法 | 第17-19页 |
| 1．5 本文的主要研究工作 | 第19-21页 |
| 1．5．1 有杆抽油系统优化方法的基础理论研究 | 第19页 |
| 1．5．2 有杆抽油系统优化设计的主要涉及和重点研究内容 | 第19-21页 |
| 第二章 有杆抽油系统效率组成 | 第21-24页 |
| 2．1 基本概念 | 第21-22页 |
| 2．2 效率分解 | 第22-23页 |
| 2．3 抽油机的有效功率(N_e) | 第23-24页 |
| 第三章 地面设备效率计算模型 | 第24-37页 |
| 3．1 异步电机的电流及功率分析 | 第24-28页 |
| 3．1．1 经验方法 | 第24-25页 |
| 3．1．2 理论方法 | 第25-28页 |
| 3．2 抽油机减速箱效率分析 | 第28-31页 |
| 3．2．1 滚动轴承 | 第28-30页 |
| 3．2．2 渐开线齿轮 | 第30-31页 |
| 3．2．3 双圆弧齿轮 | 第31页 |
| 3．3 游梁式抽油机皮带传动效率 | 第31-33页 |
| 3．3．1 弯曲功率损失计算公式 | 第32页 |
| 3．3．2 皮带弹性滑动功率损失计算公式 | 第32页 |
| 3．3．3 皮带工作的有效圆周力 | 第32-33页 |
| 3．3．4 皮带传动效率分析 | 第33页 |
| 3．4 游梁式抽油机四连杆传动效率 | 第33-37页 |
| 第四章 有杆抽油系统井下部分效率计算模型 | 第37-52页 |
| 4．1 盘根盒功率损失 | 第37-38页 |
| 4．1．1 盘根盒摩擦力计算 | 第37-38页 |
| 4．1．2 盘根盒耗能分析 | 第38页 |
| 4．2 抽油杆功率损失 | 第38-43页 |
| 4．2．1 抽油杆粘滞摩擦功 | 第38-41页 |
| 4．2．2 抽油杆与油管摩擦功 | 第41-43页 |
| 4．3 油液内气体膨胀功 | 第43-44页 |
| 4．4 抽油泵效率计算 | 第44-47页 |
| 4．5 有杆泵排量系数的理论计算 | 第47-50页 |
| 4．5．1 动态泵充满程度及其影响因素 | 第47-48页 |
| 4．5．2 动态泵的理论分析 | 第48-50页 |
| 4．6 有杆泵排量系数的半经验公式计算 | 第50-52页 |
| 第五章 有杆抽油系统相关参数计算 | 第52-59页 |
| 5．1 游梁式抽油机悬点运动规律 | 第52-54页 |
| 5．2 常规型游梁式抽油机减速箱曲柄轴扭矩计算 | 第54-55页 |
| 5．3 新型游梁式抽油机悬点载荷计算 | 第55-59页 |
| 5．3．1 悬点静载荷的大小和变化规律 | 第55-56页 |
| 5．3．2 悬点惯性载荷的大小和变化规律 | 第56页 |
| 5．3．3 悬点摩擦载荷的大小和变化规律 | 第56-58页 |
| 5．3．4 悬点振动载荷的大小和变化规律 | 第58-59页 |
| 第六章 有杆抽油生产系统参数调整与计算 | 第59-64页 |
| 6．1 流压的确定与产量预测 | 第59-61页 |
| 6．1．1 几种常见的产量预测方法 | 第59-60页 |
| 6．1．2 流入动态方程的建立 | 第60-61页 |
| 6．2 生产参数及优选标准 | 第61-63页 |
| 6．2．1 抽汲参数的选择 | 第61-63页 |
| 6．3 参数调整的负载计算 | 第63-64页 |
| 第七章 系统效率优化计算软件和案例计算 | 第64-70页 |
| 7．1 有杆抽油系统优化设计软件研发流程与软件界面截取 | 第64-65页 |
| 7．2 有杆抽油系统优化软件优化计算过程 | 第65-70页 |
| 结论 | 第70-71页 |
| 致谢 | 第71-72页 |
| 参考文献 | 第72-75页 |
