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纳米改性Ti(C,N)基金属陶瓷材料及铣刀性能的研究

第一章 绪论第1-25页
   ·Ti(C,N)基金属陶瓷的发展和研究状况第14-20页
   ·Ti(C,N)基金属陶瓷的应用第20-21页
     ·常规制备方法第20-21页
     ·机械合金化方法第21页
   ·Ti(C,N)基金属陶瓷的制备第21-24页
   ·本课题研究的目的及意义第24-25页
第二章 铣削刀片用纳米改性Ti(C,N)基金属陶瓷及刀片的制备第25-34页
   ·实验设想及设计方案第25-26页
   ·内米改性Ti(C,N)基金属陶瓷材料的成分设计第26-27页
   ·纳米改性Ti(C,N)基金属陶瓷材料的制备第27-33页
     ·原料粉末性能指标第27页
     ·混合粉料质量的计算第27-33页
       ·各试样理论密度的计算第27-28页
       ·混合粉料质量的计算第28页
       ·Ti(C,N)基金属陶瓷材料的制备过程第28-33页
   ·试样后处理第33页
     ·研磨及抛光第33页
   ·本章结论第33-34页
第三章 纳米改性Ti(C,N)基金属陶瓷显微组织和力学性能第34-48页
   ·抗弯强度的测试第34-35页
   ·硬度的测试第35-36页
   ·断裂韧性的测试第36-37页
     ·试样制备第36页
     ·测试方法第36-37页
   ·化学成分对金属陶瓷显微组织和力学性能的影响第37-41页
     ·粘结相含量对金属陶瓷力学性能的影响第37-38页
     ·粘结相种类对金属陶瓷力学性能的影响第38-39页
     ·Ni/Co比对金属陶瓷的力学性能的影响第39-40页
     ·Mo添加对金属陶瓷的力学性能的影响第40页
     ·强度、断裂韧性和硬度之间的关系第40-41页
   ·试样显微组织分析第41-45页
     ·纳米改性金属陶瓷显微组织微观分析第41-43页
     ·化学成分对纳米改性金属陶瓷显微组织的影响第43-45页
   ·试样断口分析第45-47页
   ·本章结论第47-48页
第四章 纳米改性Ti(C,N)基金属陶瓷可转位面铣刀第48-59页
   ·可转位面铣刀发展概况第48页
   ·可转位面铣刀的结构形式和使用范围第48-51页
     ·刀片的定位形式第49页
     ·刀片轴向及径向位置的调节结构形式第49-50页
     ·刀片的夹紧形式第50-51页
   ·可转位面铣刀的刀片形式第51-52页
     ·刀片的形状第51页
     ·刀片的刃口形式第51页
     ·刀片的刀尖形式第51-52页
   ·可转位面铣刀的几何角度第52-54页
     ·主要几何角度的符号及意义第52-53页
     ·可转位面铣刀几何角度的选择第53-54页
       ·前角γo的选择第53页
       ·刃倾角λs的选择第53-54页
       ·主偏角κr的选择第54页
       ·后角αo的选择第54页
   ·端铣削方式及铣刀相对工件的位置第54-56页
   ·铣削要素及铣削用量的选择第56-58页
     ·铣削要素第56-57页
     ·铣削用量的选取原则第57-58页
       ·铣削宽度a_(se)的选择第57页
       ·铣削深度a_(sp)的选择第57页
       ·进给速度v_f的选择第57页
       ·切削速度v_c的选择第57-58页
   ·本章结论第58-59页
第五章 铣削45钢时纳米改性Ti(C,N)基金属陶瓷面铣刀的铣削性能及磨损机理第59-72页
   ·铣刀磨损及耐用度第60-61页
     ·铣刀的磨损形式和过程第60-61页
     ·铣刀破损的原因第61页
     ·铣刀磨钝标准第61页
     ·铣刀耐用度第61页
   ·铣削实验方法和条件第61-62页
     ·实验设备第61-62页
     ·铣削参数选择范围第62页
     ·工件材质第62页
     ·刀具材料成分及性能第62页
   ·纳米改性金属陶瓷可转位面铣刀铣削试验第62-67页
     ·刀具铣削磨损试验第62-65页
       ·实验方案第62-63页
       ·铣削磨损性能曲线第63-65页
     ·刀具机械冲击试验第65-67页
       ·实验方案第65页
       ·实验结果第65-67页
   ·内米改性金属陶瓷可转位面铣刀的磨损形态及其机理分析第67-71页
     ·铣刀片的磨损形态第68-69页
     ·铣刀片的磨损微观机理分析第69-71页
   ·本章结论第71-72页
第六章 全文结论第72-74页
参考文献第74-79页

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