铜管拉拔用硬质合金模具表面摩擦磨损分析以及使用寿命研究
| 摘要 | 第1-4页 |
| Abstract | 第4-7页 |
| 1 序言 | 第7-19页 |
| ·管材拉拔发展过程 | 第7-10页 |
| ·硬质合金拉拔模的简述 | 第10-12页 |
| ·近代摩擦学发展简述 | 第12-18页 |
| ·塑性加工摩擦原理及其使用范围 | 第14-15页 |
| ·塑性加工过程摩擦学理论和技术现状及发展方向 | 第15-16页 |
| ·金属塑性加工摩擦润滑特点 | 第16-18页 |
| ·本课题研究的背景及意义 | 第18-19页 |
| 2 试验 | 第19-21页 |
| ·耐磨性试验 | 第19页 |
| ·润滑油中铜粉含量的变化 | 第19页 |
| ·模具表面磨损形貌的观察 | 第19页 |
| ·硬质合金金相观察 | 第19页 |
| ·润滑状态观察 | 第19-20页 |
| ·铜管试样表面缺陷观察 | 第20-21页 |
| 3 外模和游动芯头的使用情况 | 第21-33页 |
| ·总体使用情况 | 第21-22页 |
| ·外模整体使用情况 | 第22-23页 |
| ·游动芯头整体使用情况 | 第23-25页 |
| ·外模和游动芯头的耐磨性 | 第25-28页 |
| ·拉伸过程中游动芯头表面的粗化 | 第28-30页 |
| ·润滑油的使用情况 | 第30-33页 |
| 4 外模和游动芯头表面磨损形式的产生 | 第33-43页 |
| ·变形程度(环沟、竖道的产生) | 第36-37页 |
| ·摩擦系数的变化对游动芯头沿轴向移动范围的影响 | 第37-39页 |
| ·影响游动芯头在变形区位置的主要因素 | 第39-40页 |
| ·粘铜产生的机理 | 第40-43页 |
| 5 模拟模具表面的受力状态以及拉拔过程 | 第43-51页 |
| ·Marc有限元软件的简介 | 第43-44页 |
| ·单元体的建立 | 第44-45页 |
| ·模拟分析参数的选择 | 第45-46页 |
| ·初始位置的确定 | 第46-48页 |
| ·模拟结果 | 第48-49页 |
| ·模具表面磨损形式-环沟、竖道 | 第49-51页 |
| 6 润滑状态分析 | 第51-56页 |
| ·铜管表面的缺陷 | 第51-53页 |
| ·润滑状态分析 | 第53-56页 |
| 结论 | 第56-57页 |
| 参考文献 | 第57-59页 |
| 致谢 | 第59-60页 |
