铁水喷吹镁粒脱硫工艺的试验研究
| 1 文献综述 | 第1-31页 |
| ·前言 | 第8页 |
| ·硫对钢材性能的影响 | 第8-9页 |
| ·铁水脱硫预处理在炼钢中的作用及其发展前景 | 第9-11页 |
| ·提高钢材性能，扩大转炉冶炼钢种 | 第9-10页 |
| ·保证连铸顺行和提高连铸坯质量 | 第10页 |
| ·提高企业竞争能力的需要 | 第10页 |
| ·缩短冶炼周期，实现少渣炼钢 | 第10页 |
| ·拓宽高炉原料使用范围，解放高炉的生产能力 | 第10-11页 |
| ·铁水炉外脱硫预处理有较好的经济效益 | 第11页 |
| ·国外铁水脱硫技术的发展 | 第11-14页 |
| ·铁水脱硫方法 | 第11-12页 |
| ·脱硫剂的研究与开发 | 第12-13页 |
| ·国外铁水脱硫工艺的研究 | 第13-14页 |
| ·脱硫过程动态控制 | 第14页 |
| ·国内脱硫技术的发展 | 第14-16页 |
| ·脱硫剂的开发研究与应用 | 第15-16页 |
| ·铁水脱硫工艺的进展 | 第16页 |
| ·铁水脱硫的原理 | 第16-28页 |
| ·各种脱硫剂脱硫反应机理 | 第16-20页 |
| ·金属镁脱硫反应机理 | 第20-28页 |
| ·影响铁水顶吹脱硫效果的分析 | 第28-29页 |
| ·工艺流程 | 第28页 |
| ·粉剂化学组成 | 第28页 |
| ·温度 | 第28-29页 |
| ·粉剂喷入速度 | 第29页 |
| ·固气比 | 第29页 |
| ·载气种类 | 第29页 |
| ·输送气体的流量和压力 | 第29页 |
| ·课题的提出及研究的主要内容 | 第29-31页 |
| 2 铁水喷吹镁粒脱硫工艺研究 | 第31-55页 |
| ·气固两相流基础理论 | 第31-41页 |
| ·单颗粒在流体中的流动 | 第31-33页 |
| ·流化现象 | 第33-37页 |
| ·气力输送原理 | 第37页 |
| ·输送管道中粉体颗粒流动形态 | 第37-39页 |
| ·水平输送时最小气流速度-沉积速度 | 第39-41页 |
| ·镁粒脱硫工艺的选择依据 | 第41-43页 |
| ·脱硫工艺的选择原则 | 第41页 |
| ·镁粒脱硫剂选择 | 第41-43页 |
| ·金属镁粒钝化处理 | 第43-48页 |
| ·钝化液的选择 | 第44页 |
| ·测试方法 | 第44页 |
| ·试验流程 | 第44页 |
| ·试验结果及分析 | 第44-45页 |
| ·钝化处理前后镁粒的显微结构及表面成分的变化 | 第45-46页 |
| ·钝化液浓度、用量对阻燃时间的影响 | 第46-47页 |
| ·钝化处理时间对阻燃时间的影响 | 第47-48页 |
| ·干燥温度对阻燃时间的影响 | 第48页 |
| ·镁粒脱硫冷态核模拟试验研究 | 第48-55页 |
| ·冷态模拟试验的目的 | 第48-49页 |
| ·冷态模拟实验原理 | 第49-50页 |
| ·模拟实验装置 | 第50-52页 |
| ·喷吹冷态模拟试验方案 | 第52-53页 |
| ·试验结果及分析 | 第53-54页 |
| ·小结 | 第54-55页 |
| 3 酒钢镁粒脱硫工业试验研究 | 第55-65页 |
| ·酒钢炼钢厂脱硫工艺条件 | 第55-56页 |
| ·铁水镁粒脱硫工业试验 | 第56-59页 |
| ·铁水脱硫试验用活性镁含量的设计 | 第56-57页 |
| ·镁粒脱硫喷枪设计制造 | 第57-58页 |
| ·铁水喷粉处理装置流程图 | 第58-59页 |
| ·镁粒喷吹脱硫实验方案 | 第59-61页 |
| ·高炉铁水条件 | 第59页 |
| ·实验准备工作 | 第59-60页 |
| ·喷吹参数的选择 | 第60-61页 |
| ·工业试验操作 | 第61页 |
| ·镁粒脱硫安全注意事项 | 第61页 |
| ·试验结果 | 第61-62页 |
| ·喷成率 | 第61-62页 |
| ·铁水处理效果分析 | 第62页 |
| ·结果讨论 | 第62-65页 |
| ·喷枪深度 | 第62-63页 |
| ·喷吹气体流量 | 第63页 |
| ·喷吹气体压力 | 第63页 |
| ·铁水温度 | 第63-64页 |
| ·带渣量 | 第64页 |
| ·铁水中的氧含量 | 第64页 |
| ·高炉罐铁水装入量 | 第64-65页 |
| 结论 | 第65-66页 |
| 致谢 | 第66-67页 |
| 参考文献 | 第67-74页 |
