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纳米复合Ti(C,N)基金属陶瓷及涂层制备技术研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-12页
第一章 绪论第12-33页
   ·引言第12-13页
   ·Ti(C,N)基金属陶瓷概况第13-15页
   ·Ti(C,N)基金属陶瓷的组织结构第15-17页
   ·Ti(C,N)基金属陶瓷的制备技术第17-20页
     ·粉末的制备方法第17-18页
     ·混料方法第18页
     ·成型方法第18-19页
     ·烧结工艺第19-20页
     ·后处理第20页
   ·化学成分对Ti(C,N)基金属陶瓷的组织性能的影响第20-22页
   ·涂层制备技术的发展现状第22-24页
   ·多弧离子镀技术第24-27页
     ·多弧离子镀的工作原理第24-25页
     ·多弧离子镀的特点第25页
     ·多弧离子镀工艺参数第25-27页
   ·(Ti,Al)N 涂层研究现状第27-28页
   ·复合涂层及超晶格涂层第28-30页
   ·本课题的研究意义、内容和技术路线第30-33页
     ·本课题的研究意义、内容第30-32页
     ·本课题研究的技术路线第32-33页
第二章 Ti(C,N)基金属陶瓷的成分设计及制备工艺第33-40页
   ·引言第33页
   ·试验用粉末的原始条件第33-35页
   ·Ti(C,N)基金属陶瓷的成分设计第35页
   ·Ti(C,N)基金属陶瓷的制备工艺过程第35-38页
   ·分析与检测第38-40页
第三章 化学成分对Ti(C,N)基金属陶瓷组织和性能的影响第40-55页
   ·引言第40页
   ·试验方法第40页
   ·C 含量对金属陶瓷组织和性能的影响第40-44页
     ·C 的添加量对显微组织的影响第41-42页
     ·C 的添加量对粘接相中合金元素的影响第42-43页
     ·C 的添加量对力学性能的影响第43-44页
   ·Mo 含量对金属陶瓷组织和性能的影响第44-48页
     ·Mo 的添加量对显微组织的影响第44-45页
     ·Mo 的添加量对粘接相中合金元素的影响第45-47页
     ·Mo 的添加量对力学性能的影响第47-48页
   ·Ni 含量对金属陶瓷组织和性能的影响第48-53页
     ·Ni 的添加量对显微组织的影响第49-51页
     ·Ni 的添加量对力学性能的影响第51页
     ·断口形貌分析第51-53页
   ·本章小结第53-55页
第四章 (Ti,Al)N 涂层制备及性能分析第55-76页
   ·引言第55页
   ·试验方法第55-61页
     ·实验材料及设备第55-56页
     ·(Ti,Al)N 涂层沉积工艺及过程第56-58页
     ·涂层的显微结构分析及性能测试第58-61页
   ·试验结果与分析第61-74页
     ·工艺因素对(Ti,Al)N 涂层形貌的影响第61-64页
     ·工艺因素对(Ti,Al)N 涂层相结构的影响第64-67页
     ·工艺因素对(Ti,Al)N 涂层结合力的影响第67-69页
     ·工艺因素对(Ti,Al)N 涂层硬度的影响第69-71页
     ·工艺因素对(Ti,Al)N 涂层耐磨性的影响第71-74页
   ·本章小结第74-76页
第五章 纳米多层膜研究第76-87页
   ·引言第76页
   ·试验方法第76-77页
   ·TiN/AlN 多层膜结构分析第77-83页
     ·TiN/AlN 多层膜的形貌观察第77-79页
     ·TiN/AlN 多层膜的物相结构分析第79-80页
     ·TiN/AIN 纳米多层膜结合力的测定第80-81页
     ·TiN/AlN 纳米多层膜的超硬效应第81-83页
   ·TiN/(Ti,Al)N 多层膜结构分析第83-86页
     ·TiN/(Ti,Al)N多层膜的形貌观察第83-84页
     ·TiN/(Ti,Al)N 多层膜的物相结构分析第84页
     ·TiN/(Ti,Al)N 纳米多层膜结合力的测定第84-86页
     ·TiN/(Ti,Al)N 纳米多层膜的超硬效应第86页
   ·本章小结第86-87页
第六章 全文总结第87-89页
   ·本文主要结论第87-88页
   ·本文创新之处第88-89页
参考文献第89-98页
致谢第98-99页
攻读硕士学位期间发表的论文第99-100页

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