电镀锌硅酸盐钝化工艺及机理研究

摘要	第1-5页
Abstract	第5-11页
第一章 绪论	第11-23页
·引言	第11页
·化学转化膜简介	第11-14页
·化学转化膜的定义	第11-12页
·化学转化膜的分类	第12页
·化学转化膜的处理方法	第12-13页
·化学转化膜的防护性能	第13-14页
·钢铁零部件镀锌层钝化工艺研究进展	第14-21页
·锌的常规钝化	第14-15页
·无铬钝化技术研究进展	第15-21页
·本课题的研究意义及主要内容	第21-23页
·选题依据及意义	第21页
·本论文的研究内容	第21-23页
第二章 试验材料与试验方法	第23-28页
·试验原材料	第23页
·镀锌及钝化试验工艺	第23-25页
·镀锌工艺的选择	第23-24页
·氯化钾镀锌溶液组成	第24页
·钝化工艺初步确定	第24-25页
·钝化膜的性能测试	第25-27页
·钝化膜中性盐雾试验	第25-26页
·钝化膜盐水浸泡试验	第26页
·重量法评定钝化样品的耐蚀性	第26页
·硫酸铜点滴试验	第26-27页
·钝化膜附着力的测试	第27页
·电化学测试	第27页
·钝化膜组织形貌及成分分析	第27-28页
第三章 硅酸盐钝化工艺研究	第28-39页
·钝化液组成正交优化试验	第28-30页
·正交试验结果极差分析	第29页
·各因子水平选定	第29-30页
·钝化液各组成的单因素试验	第30-33页
·硅酸盐浓度的影响	第30-31页
·H_2SO_4浓度的影响	第31页
·H_2O_2浓度的影响	第31-32页
·HNO_3浓度的影响	第32页
·添加剂浓度的影响	第32-33页
·钝化工艺条件的正交试验	第33-35页
·正交试验结果极差分析	第35页
·各工艺条件的单因素试验	第35-38页
·钝化液温度的影响	第35-36页
·钝化液pH值的影响	第36-37页
·钝化时间的影响	第37-38页
·本章小结	第38-39页
第四章 硅酸盐钝化膜耐腐蚀性能研究	第39-49页
·中性盐雾试验	第39-41页
·试验方法	第39页
·试验结果与讨论	第39-41页
·盐水浸泡试验	第41-42页
·试验方法	第41页
·试验结果与讨论	第41-42页
·硫酸铜点滴试验	第42-43页
·试验结果与讨论	第42-43页
·钝化膜附着力测试结果	第43页
·电化学方法研究钝化膜的耐蚀性	第43-47页
·Tafel极化曲线的测量	第43-45页
·交流阻抗的测量	第45-46页
·开路电位—时间曲线的测量	第46-47页
·耐蚀机理分析	第47-48页
·本章小结	第48-49页
第五章 钝化膜微观形貌及成分分析	第49-57页
·X射线光电子能谱分析	第49-51页
·钝化膜元素分析	第49-50页
·钝化膜成分分析	第50-51页
·钝化膜SEM、EDAX能谱分析	第51-53页
·成膜过程电化学研究	第53-54页
·试验方法	第53页
·试验结果及讨论	第53-54页
·成膜机理分析	第54-56页
·Zn的溶解	第54-55页
·成膜过程	第55-56页
·本章小结	第56-57页
第六章 工业扩大试验及应用前景分析	第57-66页
·硅酸盐钝化工艺扩大试验	第57-61页
·试验方法及仪器	第57页
·扩大试验工艺条件	第57-58页
·复杂零部件的形状	第58页
·硅酸盐钝化液性能考察	第58-61页
·硅酸盐钝化工艺在Zn-Fe合金镀层中的应用研究	第61-64页
·锌铁合金电镀及钝化工艺条件	第61页
·中性盐雾试验	第61-63页
·盐水浸泡试验	第63页
·硫酸铜点滴试验	第63-64页
·硅酸盐钝化工艺应用前景分析	第64-65页
·不同镀层硅酸盐钝化膜耐蚀性对比	第64-65页
·应用前景分析	第65页
·本章小结	第65-66页
第七章 结论与展望	第66-69页
致谢	第69-70页
参考文献	第70-75页
附录A 攻读学位期间发表论文目录、所从事科研项目	第75-76页
附录B 本论文的图表清单	第76-77页