摘要 | 第1-6页 |
Abstract | 第6-13页 |
第一章 引言 | 第13-49页 |
·本论文的目的和意义 | 第13-15页 |
·催化裂化汽油脱硫技术进展 | 第15-23页 |
·原料的预处理 | 第16页 |
·在催化裂化装置脱硫 | 第16-17页 |
·催化裂化汽油后处理 | 第17-23页 |
·渗透汽化过程及渗透汽化膜的研究现状 | 第23-28页 |
·渗透汽化过程概述 | 第23-26页 |
·渗透汽化膜的分类及制备 | 第26-27页 |
·渗透汽化膜性能评价及影响因素 | 第27-28页 |
·渗透汽化膜材料的选择和改性 | 第28-33页 |
·膜材料的选择 | 第28-30页 |
·膜材料的改性 | 第30-33页 |
·渗透汽化过程传质模型研究进展 | 第33-46页 |
·渗透汽化传质理论与模型研究概述 | 第33-34页 |
·渗透汽化穿膜传质模型 | 第34-39页 |
·渗透汽化溶解行为相关模型 | 第39-42页 |
·渗透汽化扩散行为相关模型 | 第42-46页 |
·本论文的主要研究内容及关键问题 | 第46-47页 |
·研究内容 | 第46页 |
·关键问题 | 第46-47页 |
·本论文的研究方案 | 第47-49页 |
第二章 汽油脱硫用膜材料的选择和改性研究 | 第49-79页 |
·材料与方法 | 第49-55页 |
·试剂与仪器 | 第49-50页 |
·模拟汽油的配制 | 第50-51页 |
·均质膜的制备方法 | 第51页 |
·渗透汽化性能评价方法 | 第51-53页 |
·硫化物和烃类分布测定方法 | 第53页 |
·微库仑仪测定硫含量的操作参数 | 第53页 |
·溶胀实验和吸附实验 | 第53-54页 |
·溶度参数的计算方法 | 第54-55页 |
·结果与讨论 | 第55-77页 |
·利用溶度参数理论初步筛选膜材料 | 第55-60页 |
·利用UNIFAC 溶解模型预测汽油组分在膜材料中的溶解行为 | 第60-67页 |
·膜材料的确定 | 第67-68页 |
·膜材料的改性 | 第68-77页 |
·小结 | 第77-79页 |
第三章 硫化物和烃类小分子在膜中的渗透传质行为研究 | 第79-114页 |
·材料与方法 | 第79-80页 |
·试剂与仪器 | 第79页 |
·烃组成对溶胀度影响的考察方法 | 第79-80页 |
·结果与讨论 | 第80-112页 |
·典型汽油组分在膜中的吸附传质行为 | 第81-87页 |
·汽油组分与膜材料的相互影响 | 第87-100页 |
·典型汽油组分在 PEG 膜中的传质模型研究 | 第100-112页 |
·小结 | 第112-114页 |
第四章 汽油脱硫用复合膜的研究 | 第114-135页 |
·材料与方法 | 第114-117页 |
·试剂与仪器 | 第114页 |
·底膜的制备 | 第114-115页 |
·复合膜的制备 | 第115页 |
·底膜及复合膜的结构表征 | 第115-116页 |
·底膜的性能表征 | 第116-117页 |
·复合膜的性能表征 | 第117页 |
·结果与讨论 | 第117-133页 |
·底膜的微观形态 | 第117-118页 |
·底膜结构研究中的测定压力 | 第118-119页 |
·挥发时间对底膜的影响 | 第119-121页 |
·复合膜的微观形态 | 第121页 |
·复合膜的孔渗现象及其控制 | 第121-124页 |
·制膜条件对复合膜性能的影响 | 第124-130页 |
·操作条件对复合膜性能的影响 | 第130-133页 |
·复合膜对不同硫含量汽油的脱硫性能 | 第133页 |
·小结 | 第133-135页 |
第五章 膜法汽油脱硫技术的过程模拟、设计和放大 | 第135-163页 |
·材料与方法 | 第135-139页 |
·试剂与仪器 | 第135页 |
·渗透汽化汽油脱硫工艺微分模拟方程的建立 | 第135-138页 |
·放大试验装置的操作 | 第138-139页 |
·结果与讨论 | 第139-161页 |
·模拟计算所用关联式的回归 | 第139-142页 |
·渗透汽化膜法汽油脱硫过程的模拟和优化 | 第142-151页 |
·渗透汽化膜法汽油脱硫放大装置的建立 | 第151-153页 |
·渗透汽化膜法汽油脱硫的放大试验 | 第153-161页 |
·小结 | 第161-163页 |
结论 | 第163-166页 |
参考文献 | 第166-175页 |
攻读博士学位期间取得的研究成果 | 第175-177页 |
致谢 | 第177-178页 |
作者简介 | 第178页 |