| 摘要 | 第1-5页 |
| ABSTRACT | 第5-10页 |
| 第1章 绪论 | 第10-19页 |
| ·金属板料无模成形技术的意义 | 第10-11页 |
| ·金属板料无模成形技术的发展概况 | 第11-15页 |
| ·金属板料单点渐进成形工艺简介 | 第15-17页 |
| ·金属板料单点渐进成形的优势 | 第17页 |
| ·课题的提出及主要研究内容 | 第17-19页 |
| 第2章 基于NC 加工的单点渐进成形模拟的相关理论知识 | 第19-28页 |
| ·基于NC 加工的单点渐进成形工艺概述 | 第19页 |
| ·单点渐进成形的非线性特点 | 第19-22页 |
| ·材料非线性 | 第19-20页 |
| ·几何非线性 | 第20-21页 |
| ·边界接触非线性 | 第21-22页 |
| ·大变形弹塑性有限元理论基础 | 第22-25页 |
| ·初始屈服应力 | 第22-23页 |
| ·加载、卸载准则 | 第23-24页 |
| ·大变形弹塑性本构关系 | 第24-25页 |
| ·有限元软件ABAQUS 介绍 | 第25-27页 |
| ·ABAOUS 概况 | 第25页 |
| ·ABAOUS 的优势 | 第25-26页 |
| ·ABAQUS 求解器的选择 | 第26-27页 |
| ·本章小结 | 第27-28页 |
| 第3章 单点渐进成形模拟运动轨迹的加载 | 第28-45页 |
| ·引言 | 第28页 |
| ·UG/OPEN GRIP 语言相关知识 | 第28-33页 |
| ·UG/OPEN GRIP 概述 | 第28-29页 |
| ·加工轨迹几何元素的生成 | 第29-31页 |
| ·GRIP 语言文件的操作 | 第31-32页 |
| ·子程序及其调用 | 第32-33页 |
| ·单点渐进成形工具头运动轨迹的生成 | 第33-34页 |
| ·NC 程序结构组成 | 第34-35页 |
| ·NC 代码编译程序 | 第35-44页 |
| ·NC 代码程序的前处理 | 第36-38页 |
| ·NC 代码编译主程序 | 第38-40页 |
| ·处理直线插补G1 的子程序 | 第40-42页 |
| ·处理圆弧插补G2/G3 的子程序 | 第42-44页 |
| ·本章小结 | 第44-45页 |
| 第4章 单点渐进成形过程有限元模拟分析 | 第45-65页 |
| ·建立单点渐进成形有限元分析模型 | 第45-51页 |
| ·建立3D 几何模型 | 第45页 |
| ·板料材料属性 | 第45-46页 |
| ·单元类型的定义及网格剖分 | 第46-47页 |
| ·定义接触和边界条件 | 第47-48页 |
| ·工具头运动轨迹加载 | 第48-50页 |
| ·定义质量放大 | 第50-51页 |
| ·单点渐进成形模拟结果分析及后处理 | 第51-58页 |
| ·应力应变及壁厚分布 | 第51-57页 |
| ·变形特点分析 | 第57-58页 |
| ·实验验证 | 第58-64页 |
| ·实验准备 | 第58-60页 |
| ·实验结果分析 | 第60-64页 |
| ·本章小结 | 第64-65页 |
| 第5章 单点渐进成形影响因素分析 | 第65-88页 |
| ·工艺参数对单点渐进成形结果影响分析 | 第65-73页 |
| ·每层压下量对单点渐进成形的影响 | 第65-69页 |
| ·工具头直径对单点渐进成形的影响 | 第69-73页 |
| ·路径对单点渐进成形结果影响分析 | 第73-81页 |
| ·压下点对单点渐进成形影响 | 第74-78页 |
| ·各层走向对单点渐进成形影响 | 第78-81页 |
| ·提高单点渐进成形模拟效率方法的初步研究 | 第81-87页 |
| ·提高模拟分析效率的方法构想 | 第81-82页 |
| ·工具头作用区域分析 | 第82-87页 |
| ·本章小结 | 第87-88页 |
| 结论 | 第88-90页 |
| 参考文献 | 第90-95页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第95-96页 |
| 致谢 | 第96-97页 |
| 作者简介 | 第97页 |