| 摘要 | 第1-5页 |
| Abstract | 第5-10页 |
| 引言 | 第10-11页 |
| 1 绪论 | 第11-17页 |
| ·研究背景 | 第11页 |
| ·注塑件翘曲的国内外研究现状 | 第11-15页 |
| ·注塑件翘曲的改善途径 | 第11-12页 |
| ·注塑件翘曲的优化方法研究现状 | 第12-15页 |
| ·课题的来源、目的和意义 | 第15页 |
| ·本文的主要工作内容 | 第15-17页 |
| 2 注塑成型工艺分析 | 第17-25页 |
| ·注塑成型原理和过程 | 第17页 |
| ·注塑成型工艺分析 | 第17-19页 |
| ·压力参数 | 第17-18页 |
| ·温度参数 | 第18-19页 |
| ·时间参数 | 第19页 |
| ·注塑成型制品质量分析 | 第19页 |
| ·注塑件翘曲变形分析 | 第19-20页 |
| ·注塑成型CAE 技术 | 第20-24页 |
| ·注塑成型CAE | 第20-21页 |
| ·翘曲CAE 分析 | 第21-22页 |
| ·注塑成型CAE 模拟分析工具 | 第22-23页 |
| ·Moldflow 翘曲分析理论 | 第23-24页 |
| ·本章小结 | 第24-25页 |
| 3 基于DOE 的注塑件翘曲优化及影响因素分析 | 第25-38页 |
| ·注塑成型DOE 研究的方法 | 第25-28页 |
| ·Tanguchi 正交实验方法介绍 | 第25页 |
| ·正交表的构造 | 第25-26页 |
| ·信噪比 | 第26-27页 |
| ·正交试验结果分析的方法 | 第27-28页 |
| ·注塑成型翘曲DOE 研究的优化目标和参数选择 | 第28-29页 |
| ·基于Moldflow 的正交试验和结果分析 | 第29-37页 |
| ·模拟实验的CAE 模型 | 第29-30页 |
| ·正交试验的实施 | 第30-34页 |
| ·ANOVA 分析 | 第34页 |
| ·ANOM 分析和各参数对翘曲结果的影响趋势 | 第34-36页 |
| ·最佳工艺参数组合 | 第36-37页 |
| ·本章小结 | 第37-38页 |
| 4 基于响应面方法的注塑制品翘曲工艺参数优化和质量预测 | 第38-55页 |
| ·代理模型技术介绍 | 第38-45页 |
| ·基于代理模型的优化技术流程 | 第38-40页 |
| ·响应面模型 | 第40-43页 |
| ·其它代理模型技术 | 第43-45页 |
| ·注塑成型翘曲质量分析的响应面模型建模 | 第45-48页 |
| ·建模流程 | 第45页 |
| ·响应面模型的建立 | 第45-47页 |
| ·响应面模型精度验证 | 第47-48页 |
| ·Kriging 模型和RBF 网络模型的建立与验证 | 第48-49页 |
| ·基于响应面方法的注塑成型工艺参数优化 | 第49-53页 |
| ·遗传算法 | 第49-51页 |
| ·基于响应面模型应用遗传算法运行最佳工艺参数搜索 | 第51-52页 |
| ·基于Kriging 模型的遗传算法寻优结果 | 第52-53页 |
| ·本章小结 | 第53-55页 |
| 5 注塑成型翘曲质量预测和工艺参数优化系统软件实现 | 第55-67页 |
| ·本文相关软件和ActiveX 技术介绍 | 第55-57页 |
| ·Activex 技术 | 第55页 |
| ·Moldflow 软件的二次开发 | 第55-56页 |
| ·Matlab 软件的二次开发 | 第56-57页 |
| ·系统程序界面和功能介绍 | 第57-64页 |
| ·程序实现过程 | 第57-58页 |
| ·程序主界面 | 第58-64页 |
| ·优化算例 | 第64-66页 |
| ·本章小结 | 第66-67页 |
| 6 注塑成型试验验证 | 第67-72页 |
| ·实验设备及模具设计 | 第67-69页 |
| ·本文实验所需主要设备 | 第67页 |
| ·模具设计 | 第67-69页 |
| ·数值模拟的可靠性检验 | 第69-71页 |
| ·实际注塑件的加工和测量 | 第69-70页 |
| ·本文优化方法的实验验证 | 第70-71页 |
| ·本章小结 | 第71-72页 |
| 7 总结与展望 | 第72-74页 |
| 参考文献 | 第74-78页 |
| 在学研究成果 | 第78-79页 |
| 致谢 | 第79页 |
