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聚合物多层共挤出吹塑机理的数值模拟研究

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-9页
第1章 绪论第9-26页
   ·吹塑成型工艺第10-14页
     ·挤出吹塑成型第11-12页
     ·多层挤出吹塑第12-14页
   ·实验研究第14-16页
   ·理论研究第16-24页
     ·环坯成型阶段研究进展第16-18页
     ·本构方程的研究进展第18-24页
   ·多层共挤吹塑成型数值模拟的主要研究问题第24-25页
   ·研究展望第25-26页
第2章 多层共挤吹塑成型的理论模型第26-39页
   ·聚合物多层共挤吹塑成型的数学模型第26-36页
     ·基本假设第26页
     ·边界条件第26-27页
     ·控制方程第27-30页
     ·本构方程第30-36页
   ·成型界面及自由表面追踪第36-38页
   ·本章小结第38-39页
第3章 聚合物多层共挤吹塑成型理论模型的有限元离散第39-54页
   ·数值方法及选择第39-42页
   ·各变量场的有限元离散模型第42-51页
     ·连续性方程的离散第43页
     ·运动方程的离散第43-50页
     ·本构方程的离散第50-51页
   ·有限元数值计算的实施流程第51-53页
   ·本章小结第53-54页
第4章 聚合物多层共挤吹塑成型型坯挤出胀大的数值模拟及机理研究第54-83页
   ·聚合物多层共挤吹塑成型模拟条件和方法第54-57页
     ·聚合物多层共挤吹塑成型的模拟条件第54-55页
     ·数值模拟研究方法第55-57页
   ·黏度对环坯成型离模膨胀的影响及机理研究第57-67页
     ·模拟结果第57-60页
     ·影响机理研究第60-67页
   ·进口体积流量Q对环坯成型离模膨胀的影响及机理研究第67-78页
     ·模拟结果第67-70页
     ·影响机理研究第70-78页
   ·松弛时间、材料黏度比、材料参数对环坯成型离模膨胀的影响及机理研究第78-81页
     ·松弛时间λ第78-79页
     ·材料黏度比η_r第79-80页
     ·材料参数ε、ξ第80-81页
     ·影响机理研究第81页
   ·本章小结第81-83页
第5章 环坯成型离模膨胀对吹胀成型过程影响的数值模拟研究第83-122页
   ·研究方法和数值模拟研究条件第83-86页
   ·数值模拟研究第86-120页
     ·熔体黏度对环坯吹胀成型过程的影响第86-104页
     ·进口体积流量对环坯吹胀成型过程的影响第104-120页
   ·本章小结第120-122页
第6章 总结与展望第122-126页
   ·本文结论第122-125页
   ·本文展望第125-126页
致谢第126-127页
参考文献第127-134页
攻读学位期间的研究成果第134页

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