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箱体件低压铸造充型凝固过程数值模拟

摘要第1-4页
Abstract第4-9页
1 绪论第9-20页
   ·选题背景及意义第9页
   ·国内外发展概况第9-14页
     ·铸造模拟的发展概况第9-12页
     ·铸造模拟的研究应用现状第12-13页
     ·低压铸造数值模拟的发展与现状第13-14页
   ·铸件充型凝固过程数值模拟的计算方法第14-16页
     ·常用数值算法及其特点第14页
     ·常用的模拟方法及特点第14-16页
   ·有限元法及ANSYS简介第16-18页
     ·有限元法简介第16-17页
     ·ANSYS软件简介第17-18页
   ·研究目的及内容第18-20页
     ·研究目的第18-19页
     ·研究内容第19-20页
2 铸件简介及铸型设计第20-25页
   ·铸件简介第20页
   ·铸型种类的确定第20页
   ·浇注系统的设计第20-21页
   ·金属型的设计第21-23页
     ·铸型材料的选择第21页
     ·金属型壁厚的确定第21-22页
     ·铸型的排气第22-23页
   ·铸型设计图第23-25页
3 数值模拟的理论基础第25-32页
   ·铸件充型过程的数学模型第25-28页
     ·基本假设第25页
     ·数学模型的建立第25-27页
     ·自由表面的处理第27-28页
   ·铸件凝固过程的数学模型第28-30页
     ·热传导第28-29页
     ·热对流第29页
     ·热辐射第29页
     ·热传导的微分方程第29-30页
   ·流场和温度场耦合计算的基本理论第30-32页
     ·耦合传热计算的数学模型第30-32页
4 低压铸造工艺参数的确定第32-36页
   ·低压铸造的原理第32页
   ·低压铸造浇注工艺参数第32-36页
     ·充型压力和充型速度第32-33页
     ·结壳时间的确定第33-34页
     ·增压压力和保压时间的确定第34页
     ·浇注温度和模具温度的确定第34-36页
5 充型过程的数值模拟第36-51页
   ·充型过程数值模拟流程图第36-37页
   ·有限元模型的建立第37页
   ·网格的划分第37-39页
   ·物理性参数的选择第39-40页
   ·初始条件和边界条件第40-43页
     ·铸件充型过程初始条件的处理第40页
     ·铸件充型过程边界条件及数值稳定性第40-43页
   ·流场流动过程的矢量表达第43-44页
   ·提高计算效率的措施第44页
     ·采用合理的算法第44页
     ·采用动态松弛因子第44页
   ·ANSYS-CFD模块分析流场的主要步骤及命令第44-45页
   ·铸件充型过程模拟结果与分析第45-50页
   ·本章小结第50-51页
6 流场和温度场耦合过程的数值模拟第51-64页
   ·耦合过程的流程图第51-52页
   ·初始条件第52页
   ·边界条件第52页
   ·凝固过程结晶潜热的处理第52-54页
   ·耦合模拟结果与分析第54-55页
   ·铸件凝固过程温度场数值模拟第55-59页
     ·铸件温度场模拟结果与分析第55-56页
     ·铸件与铸型温度场模拟结果与分析第56-59页
   ·实验验证及结果分析第59-62页
     ·实验方案第59-61页
     ·实验结果与分析第61-62页
   ·本章小结第62-64页
结论第64-65页
致谢第65-66页
参考文献第66-70页
攻读学位期间发表的学术论文第70页

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