摘要 | 第1-4页 |
ABSTRACT | 第4-10页 |
第一章 绪论 | 第10-18页 |
·引言 | 第10-11页 |
·电火花小孔加工技术 | 第11-16页 |
·电火花小孔技术的发展状况 | 第11-13页 |
·电火花小孔加工的特点 | 第13-14页 |
·电火花小孔加工的发展趋势 | 第14-16页 |
·课题研究的来源和意义 | 第16-17页 |
·本课题的来源 | 第16页 |
·本课题的研究意义 | 第16-17页 |
·本课题的研究内容 | 第17-18页 |
第二章 电火花加工的机理、工艺 | 第18-28页 |
·电火花加工的机理 | 第18-21页 |
·极间介质的电离、击穿,形成放电通道 | 第18-19页 |
·介质热分解、电极材料熔化、气化热膨胀 | 第19-20页 |
·电极材料的抛出 | 第20页 |
·极间介质的消电离 | 第20-21页 |
·正常放电的电压特性 | 第21-22页 |
·放电时的物理现象 | 第22-25页 |
·放电通道的受力 | 第22-23页 |
·电极表面所受的力 | 第23-25页 |
·电参数对工艺的影响 | 第25-28页 |
·加工速度 | 第25-26页 |
·平均加工电流和电流密度 | 第26-28页 |
第三章 电火花加工单脉冲电源的设计 | 第28-40页 |
·脉冲电源的发展 | 第28-29页 |
·单脉冲电源的设计 | 第29-38页 |
·单脉冲电源的设计方案 | 第29-30页 |
·主电路的设计 | 第30-31页 |
·脉冲控制信号电路设计 | 第31-32页 |
·PCB 板设计 | 第32-34页 |
·消振处理 | 第34-35页 |
·单片机编程 | 第35-37页 |
·单脉冲程序仿真 | 第37-38页 |
·单脉冲电源的生成 | 第38-39页 |
·结论 | 第39-40页 |
第四章 磁场电火花加工机理的分析 | 第40-61页 |
·加工间隙的形成 | 第40-42页 |
·放电通道的磁流体模型 | 第42-47页 |
·带点粒子在电磁场中的运动 | 第42-44页 |
·放电通道的位形平衡 | 第44-47页 |
·永磁场电火花复合小孔加工机理的研究 | 第47-53页 |
·永磁电火花复合前后深小孔加工对比 | 第48-51页 |
·永磁电火花复合加工机理的分析 | 第51-53页 |
·电磁场电火花复合小孔加工机理的研究 | 第53-60页 |
·放电通道的形状 | 第54-55页 |
·电磁电火花复合加工机理的分析 | 第55-60页 |
·结论 | 第60-61页 |
第五章 永磁电火花复合小孔加工流场排屑模拟 | 第61-84页 |
·仿真在电火花中的应用 | 第61-62页 |
·FLUENT 软件介绍 | 第62-63页 |
·液固两相流理论知识 | 第63-69页 |
·流体的运动状态 | 第63页 |
·液固两相流数值模型 | 第63-64页 |
·离散相仿真的理论知识 | 第64-68页 |
·DPM 中UDF 的应用 | 第68-69页 |
·永磁电火花加工排屑的物理现象 | 第69-71页 |
·永磁电火花排屑原理 | 第69-70页 |
·加工屑的几何形状 | 第70-71页 |
·永磁电火花复合加工抛出粒子磁场力的计算 | 第71-73页 |
·圆柱形永磁体在流场空间某点磁感应强度的计算 | 第71页 |
·圆柱形永磁体对流场空间铁磁类物质磁场力的计算 | 第71-72页 |
·电火花放电抛出颗粒所受磁场力 | 第72-73页 |
·基于FLUENT 的永磁电火花排屑仿真 | 第73-82页 |
·间隙流场仿真 | 第74-78页 |
·电火花加工排屑仿真 | 第78-79页 |
·仿真结果分析 | 第79-82页 |
·实验与仿真对比 | 第82页 |
·结论 | 第82-84页 |
第六章 结论与展望 | 第84-86页 |
·本论文的结论 | 第84页 |
·未来的研究工作展望 | 第84-86页 |
参考文献 | 第86-90页 |
附录一 D703F 高速电火花小孔加工机床主要技术参数 | 第90-91页 |
附录二 IRFP250N 场效应管主要技术参数 | 第91-92页 |
附录三 单脉冲地址与脉宽对应表 | 第92-93页 |
致谢 | 第93-94页 |
攻读硕士期间发表论文 | 第94页 |
攻读硕士期间参与科研项目 | 第94页 |