高温合金叶片精锻成形过程中微观组织的数值模拟
| 摘要 | 第1-7页 |
| Abstract | 第7-11页 |
| 第1章 绪论 | 第11-24页 |
| ·引言 | 第11页 |
| ·高温合金 | 第11-13页 |
| ·高温合金的定义 | 第11-12页 |
| ·高温合金的发展概况 | 第12-13页 |
| ·GH4169 合金 | 第13-15页 |
| ·GH4169 的组织 | 第13-14页 |
| ·GH4169 合金的锻造工艺性能 | 第14-15页 |
| ·叶片锻造技术的研究现状及发展趋势 | 第15-21页 |
| ·叶片特点 | 第15-16页 |
| ·精锻技术的发展与应用 | 第16-19页 |
| ·热锻成形过程中微观组织数值模拟的研究进展 | 第19-21页 |
| ·选题的背景与意义 | 第21-22页 |
| ·本文主要研究内容 | 第22-24页 |
| 第2章 微观组织分析模型及刚粘塑性有限元理论 | 第24-39页 |
| ·引言 | 第24页 |
| ·微观组织分析模型 | 第24-31页 |
| ·再结晶分类 | 第24页 |
| ·单峰型动态再结晶过程 | 第24-26页 |
| ·再结晶本构模型的研究 | 第26-29页 |
| ·GH4169 合金的微观组织演变模型 | 第29-31页 |
| ·刚粘塑性有限元理论 | 第31-37页 |
| ·有限元法简介及刚粘塑性有限元的基本假设 | 第31-33页 |
| ·刚粘塑性有限元基本方程 | 第33-34页 |
| ·刚粘塑性有限元基本变分原理 | 第34-37页 |
| ·热传导计算 | 第37页 |
| ·本章小结 | 第37-39页 |
| 第3章 DEFORM 的二次开发 | 第39-48页 |
| ·引言 | 第39-40页 |
| ·用户子程序结构 | 第40-43页 |
| ·再结晶过程分析子程序的编制 | 第43-47页 |
| ·用户子程序的编译链接 | 第47页 |
| ·本章小结 | 第47-48页 |
| 第4章 镦粗模拟及实验研究 | 第48-56页 |
| ·引言 | 第48页 |
| ·实验及模拟数据准备 | 第48-50页 |
| ·试样参数及实验准备 | 第48-49页 |
| ·几何模型的建立 | 第49页 |
| ·模拟工艺参数设定 | 第49-50页 |
| ·数值模拟计算结果 | 第50-55页 |
| ·等效应力、等效应变的分布规律 | 第50-51页 |
| ·再结晶体积分数及平均晶粒尺寸的分布规律 | 第51-53页 |
| ·模拟结果与实验对比 | 第53-55页 |
| ·本章小结 | 第55-56页 |
| 第5章 叶片精锻过程的模拟与分析 | 第56-91页 |
| ·引言 | 第56页 |
| ·GH4169 合金叶片的工艺分析 | 第56-57页 |
| ·叶片精锻成形工艺简介 | 第56页 |
| ·叶片成形工艺的确立 | 第56-57页 |
| ·模具设计 | 第57-62页 |
| ·终锻模设计 | 第57-60页 |
| ·预锻模设计 | 第60页 |
| ·挤杆模设计 | 第60-62页 |
| ·不同的工艺参数对模拟结果的影响 | 第62-74页 |
| ·不同的变形温度对成形规律及微观组织的影响 | 第62-67页 |
| ·不同的变形速度对成形规律及微观组织的影响 | 第67-72页 |
| ·不同的压下量对成形规律及微观组织的影响 | 第72-74页 |
| ·叶片精锻过程的模拟结果与分析 | 第74-90页 |
| ·挤杆过程模拟结果与分析 | 第74-79页 |
| ·预锻模拟结果与分析 | 第79-83页 |
| ·终锻模拟结果与分析 | 第83-90页 |
| ·本章小结 | 第90-91页 |
| 结论 | 第91-93页 |
| 参考文献 | 第93-99页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文和取得的科研成果 | 第99-100页 |
| 致谢 | 第100页 |
