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AerMet100钢和AZ91D镁合金镀/渗合金化层组织和性能

摘要第1-5页
Abstract第5-10页
第1章 绪论第10-26页
   ·引言第10-11页
   ·AerMet100 钢研究概况第11-13页
     ·AerMet100 钢的发展第11-12页
     ·AerMet100 钢的强韧化机理第12-13页
     ·AerMet100 钢的应用前景第13页
   ·镁合金的研究概况第13-15页
   ·等离子体渗氮及氮碳共渗研究进展第15-20页
     ·等离子体渗氮第15-18页
     ·等离子体氮碳共渗第18-19页
     ·AerMet100 等离子体渗氮进展第19-20页
   ·磁控溅射镀膜研究进展第20-24页
   ·本文主要目的和主要研究内容第24-26页
     ·本文主要研究目的第24-25页
     ·本文主要研究内容第25-26页
第2章 试验材料与试验方法第26-33页
   ·试验材料第26-27页
     ·试样成分第26页
     ·试样尺寸第26页
     ·预热处理第26-27页
   ·试验设备及方案第27-29页
   ·试验工艺方案第29-31页
     ·AerMet100 钢磁控溅射镀不同厚度钛膜第29页
     ·AerMet100 钢镀钛膜后等离子体渗氮第29-30页
     ·AZ91D 镁合金磁控溅射镀铝钛膜第30-31页
     ·AZ91D 镁合金镀铝钛膜后等离子体渗氮第31页
   ·镀渗层组织结构分析第31-32页
     ·金相组织观察第31页
     ·相结构和成分分析第31页
     ·透射电镜观察第31-32页
   ·镀渗层性能测试第32-33页
     ·显微硬度测试第32页
     ·摩擦学性能测试第32页
     ·耐蚀性能测试第32-33页
第3章 AerMet100 钢厚钛膜镀渗层组织结构和性能第33-49页
   ·钛膜厚为1.2μm 有无稀土镀渗层组织结构和性能第33-38页
     ·镀渗层组织观察第33-34页
     ·镀渗层的元素分布第34-35页
     ·镀渗层的相结构第35-36页
     ·镀渗层的显微硬度分布第36-37页
     ·镀渗层的摩擦磨损第37-38页
   ·钛膜厚为2μm 不同温度渗氮的镀渗层组织结构和性能第38-41页
     ·镀渗层的组织观察第38-39页
     ·镀渗层的相结构第39-40页
     ·镀渗层的显微硬度分布第40-41页
   ·钛膜厚为4.8μm 不同气氛渗氮的镀渗层组织结构和性能第41-47页
     ·镀渗层的组织观察第41页
     ·镀渗层的元素分布第41-43页
     ·镀渗层的相结构第43页
     ·镀渗层的显微硬度分布第43-45页
     ·镀渗层的摩擦磨损第45-46页
     ·氩气氛中的渗氮第46-47页
   ·本章小结第47-49页
第4章 AerMet100 钢薄钛膜镀渗层组织结构与性能第49-67页
   ·钛膜厚为50nm 的不同温度的镀渗层组织结构和性能第49-51页
     ·镀渗层的组织观察第49-50页
     ·镀渗层的显微硬度第50页
     ·镀渗层的摩擦磨损第50-51页
   ·钛膜厚为250nm 的不同温度的镀渗层组织结构和性能第51-54页
     ·镀渗层的组织观察第51-52页
     ·镀渗层的显微硬度第52-53页
     ·镀渗层的摩擦磨损第53-54页
   ·钛膜厚为450nm 的不同温度的镀渗层组织结构和性能第54-66页
     ·镀渗层的组织观察第54-56页
     ·镀渗层的元素分布第56-58页
     ·镀渗层的相结构第58页
     ·镀渗层的显微硬度第58-59页
     ·镀渗层的摩擦磨损第59-62页
     ·镀渗层的耐蚀性第62-66页
   ·本章小结第66-67页
第5章 AZ91D 镁合金铝钛膜镀渗层组织结构与性能第67-78页
   ·镀渗层的组织观察第67-70页
   ·镀渗层元素分布第70-72页
   ·镀渗层的显微硬度第72-73页
   ·镀渗层的耐蚀性第73-77页
   ·本章小结第77-78页
结论第78-79页
参考文献第79-85页
致谢第85页

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