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精益生产理论在太阳能光伏行业的应用研究

摘要第1-5页
Abstract第5-9页
第一章 绪论第9-17页
   ·本文的研究背景及意义第9-11页
     ·本文的选题背景第9页
     ·本文的选题意义第9-11页
   ·国内外研究现状第11-14页
     ·精益生产在国内外的研究现状第11-13页
     ·精益生产在国内外的应用现状第13-14页
   ·研究内容第14-15页
   ·技术路线第15-17页
第二章 精益生产理论和T企业现状第17-27页
   ·精益生产思想第17-19页
     ·精益思想的含义第17页
     ·精益生产与大批量生产方式管理思想的比较第17-19页
   ·精益生产的主要工具和方法第19-22页
   ·T企业现状分析第22-25页
     ·T企业的优势第22-23页
     ·T企业的劣势第23-24页
     ·T企业的机会第24页
     ·T企业的威胁第24-25页
     ·结论第25页
   ·T企业目前存在的问题第25-27页
第三章 极度不平衡模式的建立第27-40页
   ·生产线平衡的概念和意义第27页
   ·生产线平衡的评价指标第27-28页
   ·生产线平衡的改善原则与方式第28页
   ·T企业主要产品及其生产流程第28-30页
   ·太阳能级硅片生产线的特点第30-32页
   ·极度不平衡生产模式的建立第32-34页
     ·极度不平衡生产模式的建立第32-33页
     ·极度不平衡生产模式与传统生产模式的比较第33-34页
   ·极度不平衡模式平衡化第34-40页
     ·极度不平衡模式平衡化分析第34-37页
     ·极度不平衡模式平衡化后的T企业现状分析第37-40页
第四章 :太阳能级硅片行业的质量损失评价体系研究第40-47页
   ·质量损失模型第40-43页
     ·质量损失的定义第40-41页
     ·质量损失分段模型的建立第41-43页
   ·质量损失评价体系的建立第43-47页
     ·损失函数及系统评价的计算方法第44-46页
     ·质量损失评价体系的评价分级与得分标准第46-47页
第五章 :精益生产在T企业的实施研究第47-66页
   ·精益生产理论在T企业现场改善方面的研究第47-59页
     ·单晶硅片的价值流图绘制第47-49页
     ·单晶硅片生产价值流图当前状态图第49-50页
     ·单晶硅片生产价值流图未来状态图第50-51页
     ·单晶硅片生产价值流图分析第51-52页
     ·单晶硅片生产改进方案第52-58页
     ·单晶硅片生产改进方案的预期效果第58-59页
   ·质量损失评价体系在T企业的应用第59-66页
     ·质量损失评价体系在T企业的应用第59-64页
     ·质量损失评价体系在T企业应用的分析与预期效果第64-66页
第六章 :总结与展望第66-68页
   ·论文总结第66页
   ·研究展望第66-68页
致谢第68-69页
参考文献第69-72页

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