| 致谢 | 第9-10页 |
| 摘要 | 第10-12页 |
| abstract | 第12-14页 |
| 第一章 绪论 | 第23-50页 |
| 1.1 课题背景、研究目的和意义 | 第23-26页 |
| 1.1.1 课题来源 | 第23页 |
| 1.1.2 研究背景、意义与目的 | 第23-26页 |
| 1.2 相关技术的国内外研究概况 | 第26-47页 |
| 1.2.1 齿轮磨料磨削加工工艺技术及机床装备 | 第26-33页 |
| 1.2.2 珩齿加工工艺国内外发展概况 | 第33-38页 |
| 1.2.3 齿轮加工机床数控系统国内外研究概况 | 第38-41页 |
| 1.2.4 切齿理论及工件磨削表面质量研究现状 | 第41-45页 |
| 1.2.5 齿轮齿面轮廓误差控制及工艺优化研究 | 第45-47页 |
| 1.3 论文的主要研究内容 | 第47-49页 |
| 1.3.1 主要研究内容 | 第47-48页 |
| 1.3.2 研究思路 | 第48-49页 |
| 1.4 本章小结 | 第49-50页 |
| 第二章 内齿珩轮强力珩齿基础工艺研究 | 第50-76页 |
| 2.1 引言 | 第50页 |
| 2.2 内齿珩轮强力珩齿加工原理 | 第50-54页 |
| 2.2.1 内齿珩轮强力珩齿加工基本原理 | 第50-52页 |
| 2.2.2 内齿珩轮强力珩齿加工运动原理 | 第52-54页 |
| 2.3 内齿珩轮强力珩齿加工工艺方法 | 第54-57页 |
| 2.3.1 径向进给珩齿工艺 | 第54-55页 |
| 2.3.2 径向轴向间断进给珩齿工艺 | 第55-56页 |
| 2.3.3 径向轴向连续进给珩齿工艺 | 第56-57页 |
| 2.4 内齿珩磨轮修整工艺原理 | 第57-61页 |
| 2.4.1 内齿珩磨轮齿顶圆修整 | 第58-59页 |
| 2.4.2 内齿珩磨轮齿廓修整 | 第59-61页 |
| 2.5 内齿珩轮强力珩齿加工及珩磨轮修整关键路径点计算 | 第61-75页 |
| 2.5.1 内齿珩轮强力珩齿加工关键路径点计算 | 第61-68页 |
| 2.5.2 内齿珩磨轮修整关键路径点计算 | 第68-75页 |
| 2.6 本章小结 | 第75-76页 |
| 第三章 内齿珩轮强力珩齿加工机床数控系统设计开发 | 第76-97页 |
| 3.1 引言 | 第76页 |
| 3.2 内齿珩轮强力珩齿加工机床数控系统平台设计 | 第76-80页 |
| 3.2.1 内齿珩轮强力珩齿加工机床数控系统硬件平台设计 | 第76-78页 |
| 3.2.2 内齿珩轮强力珩齿加工机床数控系统软件结构设计 | 第78-80页 |
| 3.3 内齿珩轮强力珩齿加工机床数控系统人机交互界面设计 | 第80-89页 |
| 3.3.1 人机交互界面总体设计 | 第80-81页 |
| 3.3.2 人机交互界面各功能模块设计 | 第81-89页 |
| 3.4 内齿珩轮强力珩齿加工自动编程技术的研究实现 | 第89-96页 |
| 3.4.1 工件齿轮珩削过程(HST-WST)自动编程技术的研究实现 | 第90-92页 |
| 3.4.2 内齿珩磨轮齿顶修整(HST-DDR)自动编程技术的研究实现 | 第92-94页 |
| 3.4.3 内齿珩磨轮齿廓修整(HST-DDG)自动编程技术的研究实现 | 第94-96页 |
| 3.5 本章小结 | 第96-97页 |
| 第四章 内齿珩轮强力珩齿工件齿面纹路形成机理研究 | 第97-119页 |
| 4.1 引言 | 第97页 |
| 4.2 内齿珩轮强力珩齿机床空间坐标系 | 第97-99页 |
| 4.3 工件齿轮渐开螺旋齿面的数学描述 | 第99-101页 |
| 4.4 空间曲面共轭啮合条件 | 第101-104页 |
| 4.5 内齿珩轮强力珩齿工件齿面接触线模型的建立 | 第104-108页 |
| 4.6 内齿珩磨轮齿面模型的建立 | 第108-110页 |
| 4.7 内齿珩轮强力珩齿工件齿面珩削纹路模型的建立 | 第110-111页 |
| 4.8 工件齿面三维形貌检测实验及珩削纹路的影响因素分析 | 第111-118页 |
| 4.9 本章小结 | 第118-119页 |
| 第五章 基于啮合磨削理论的内齿珩轮强力珩齿工件齿面粗糙度研究 | 第119-140页 |
| 5.1 引言 | 第119页 |
| 5.2 内齿珩轮强力珩齿工件齿面粗糙度的形成机理 | 第119-120页 |
| 5.3 磨粒磨削粗糙度理论 | 第120-122页 |
| 5.4 内齿珩轮强力珩齿工件齿面珩削沟槽波纹高度模型 | 第122-125页 |
| 5.5 内齿珩轮强力珩齿工件齿面粗糙度模型 | 第125-127页 |
| 5.6 内齿珩轮强力珩齿齿面工艺质量分析软件 | 第127-129页 |
| 5.7 内齿珩轮强力珩齿工件齿面粗糙度检测实验及影响因素分析 | 第129-138页 |
| 5.7.1 齿轮表面粗糙度测量方法 | 第129-131页 |
| 5.7.2 齿轮表面粗糙度测量实验 | 第131-135页 |
| 5.7.3 工件齿面粗糙度影响因素分析 | 第135-138页 |
| 5.8 本章小结 | 第138-140页 |
| 第六章 内齿珩轮强力珩齿工件齿面轮廓误差建模及工艺优化试验研究 | 第140-172页 |
| 6.1 引言 | 第140-141页 |
| 6.2 内齿珩轮强力珩齿工艺参数及试验指标分析 | 第141-142页 |
| 6.3 内齿珩轮强力珩齿齿面轮廓误差建模试验研究 | 第142-160页 |
| 6.3.1 试验条件 | 第143-144页 |
| 6.3.2 基于Box-Behnken试验设计方法的内齿珩轮强力珩齿加工试验 | 第144-160页 |
| 6.4 内齿珩轮强力珩齿工艺参数优化 | 第160-170页 |
| 6.4.1 建立齿面综合轮廓误差目标优化模型 | 第160-161页 |
| 6.4.2 内齿珩轮强力珩齿工艺参数优化策略 | 第161-165页 |
| 6.4.3 模型寻优及优化效果对比实验 | 第165-170页 |
| 6.5 本章小结 | 第170-172页 |
| 第七章 总结与展望 | 第172-176页 |
| 7.1 全文总结 | 第172-173页 |
| 7.2 本文主要创新点 | 第173-174页 |
| 7.3 研究展望 | 第174-176页 |
| 参考文献 | 第176-189页 |
| 攻读博士学位期间的学术活动及成果情况 | 第189-191页 |
