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聚吡咯/无机颗粒复合膜层的电化学合成与防腐机理研究

摘要第4-7页
abstract第7-10页
论文创新点摘要第11-15页
第一章 绪论第15-29页
    1.1 引言第15-16页
    1.2 聚吡咯的合成方法与其在金属防腐领域的研究现状第16-20页
        1.2.1 聚吡咯的合成第16-18页
        1.2.2 聚吡咯的电化学性质第18-19页
        1.2.3 聚吡咯在防腐领域的研究现状第19-20页
    1.3 聚吡咯/无机颗粒复合膜层的合成方法及其在金属防腐领域的研究现状第20-22页
        1.3.1 聚吡咯/无机颗粒复合膜层的合成方法第20-21页
        1.3.2 聚吡咯/无机颗粒复合膜层在金属防腐领域的研究现状第21-22页
    1.4 金属材料的腐蚀与研究方法第22-24页
        1.4.1 金属的腐蚀第22-23页
        1.4.2 材料防腐能力的测试第23-24页
    1.5 有机/无机复合防腐材料的制备方法第24-27页
        1.5.1 共混法第25页
        1.5.2 纳米微粒直接分散法第25页
        1.5.3 插层复合法第25-26页
        1.5.4 溶胶-凝胶法第26-27页
    1.6 选题思路及研究内容第27-29页
        1.6.1 聚吡咯/无机颗粒复合膜层的合成及稳态下防腐性能研究第27页
        1.6.2 聚吡咯/无机颗粒复合膜层在浸泡亚稳态下防腐能力的研究第27页
        1.6.3 颗粒含量对于复合膜层合成过程及防腐性能的影响第27-28页
        1.6.4 氯离子浓度对复合膜层防腐能力与电化学性能的影响第28-29页
第二章 聚吡咯基底电位扫描方向的优化第29-38页
    2.1 实验部分第30-31页
        2.1.1 实验试剂第30页
        2.1.2 实验材料的前期准备第30-31页
        2.1.3 不同扫描方向PPy基底的电化学合成第31页
        2.1.4 PPy基底的性能表征与分析方法选取第31页
    2.2 不同电位扫描方向的PPy基底的合成过程分析与防腐能力评价第31-37页
        2.2.1 不同电位扫描方向PPy基体的电化学合成过程分析第31-33页
        2.2.2 极化曲线分析第33-34页
        2.2.3 循环伏安曲线分析第34-35页
        2.2.4 电化学阻抗谱分析第35-37页
    2.3 本章结论第37-38页
第三章 聚吡咯/无机颗粒复合膜层的合成及其稳态下防腐性能研究第38-67页
    3.1 PPy/SiO_2复合膜层的合成及其稳态下防腐性能研究第39-53页
        3.1.1 研究背景第39页
        3.1.2 PPy/SiO_2复合膜层的合成与分析方法选择第39-41页
        3.1.3 PPy/SiO_2复合膜层的物化性质分析第41-46页
        3.1.4 PPy/SiO_2复合膜层在浸泡稳态下防腐能力评价第46-53页
    3.2 低颗粒浓度PPy/Al_2O_3复合膜层的合成及其稳态下防腐性能研究第53-65页
        3.2.1 研究背景第53-54页
        3.2.2 低颗粒浓度PPy/Al_2O_3复合膜层的合成与分析方法选择第54页
        3.2.3 低颗粒浓度PPy/Al_2O_3复合膜层的物化性质分析第54-60页
        3.2.4 低颗粒浓度PPy/Al_2O_3复合膜层浸泡稳态下防腐能力评价第60-65页
    3.3 本章结论第65-67页
第四章 聚吡咯/无机颗粒复合膜层在浸泡亚稳态下防腐能力的研究第67-84页
    4.1 PPy/SiO_2膜层在浸泡亚稳态下对于316 不锈钢防护能力的研究第67-75页
        4.1.1 研究背景第67-68页
        4.1.2 前期实验准备与测定方法选取第68页
        4.1.3 PPy/SiO_2膜层浸泡亚稳态与稳态中防腐能力评价第68-75页
    4.2 PPy/Al_2O_3膜层在浸泡亚稳态下对于316不锈钢防护能力的研究第75-82页
        4.2.1 研究背景第75页
        4.2.2 前期实验准备与测定方法选取第75页
        4.2.3 低颗粒浓度PPy/Al_2O_3膜层浸泡亚稳态与稳态中防腐能力评价第75-82页
    4.3 本章结论第82-84页
第五章 颗粒含量对于复合膜层合成过程及其防腐性能的影响第84-106页
    5.1 SiO_2含量对于PPy/SiO_2复合膜层合成过程及其防腐性能的影响第84-94页
        5.1.1 研究背景第84-85页
        5.1.2 前期实验准备与分析方法选择第85页
        5.1.3 SiO_2加入量对于PPy/SiO_2膜层物化性质与防腐能力的影响第85-94页
    5.2 Al_2O_3含量对于PPy/Al_2O_3复合膜层的合成过程及其防腐性能的影响第94-104页
        5.2.1 研究背景第94-95页
        5.2.2 前期实验准备与分析方法选择第95页
        5.2.3 Al_2O_3加入量对于PPy/Al_2O_3膜层物化性质与防腐能力的影响第95-104页
    5.3 本章结论第104-106页
第六章 氯离子浓度对于复合膜层防腐能力与电化学性能的影响第106-121页
    6.1 氯离子浓度对于PPy/SiO_2复合膜层金属防护性能与电化学性能的影响第107-113页
        6.1.1 研究背景第107页
        6.1.2 腐蚀溶液配制与膜层性能测试第107页
        6.1.3 氯离子浓度对于PPy/SiO_2膜层线性扫描与循环伏安曲线的影响第107-110页
        6.1.4 氯离子浓度对于PPy/SiO_2膜层恒电位下防腐能力与静态EIS的影响第110-113页
    6.2 氯离子浓度对于PPy/Al_2O_3复合膜层防腐能力与电化学特性的影响第113-119页
        6.2.1 研究背景第113页
        6.2.2 腐蚀溶液配制与膜层性能测试第113页
        6.2.3 氯离子浓度对于PPy/Al_2O_3膜层线性扫描与循环伏安曲线的影响第113-116页
        6.2.4 氯离子浓度对于PPy/Al_2O_3膜层恒电位下防腐能力与静态EIS的影响第116-119页
    6.3 本章结论第119-121页
结论第121-124页
参考文献第124-135页
攻读博士学位期间取得的研究成果第135-137页
致谢第137-138页
作者简介第138页

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