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连铸方坯典型内部质量缺陷预报与诊断分析研究

摘要第5-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第12-20页
    1.1 课题研究意义第12页
    1.2 质量预报与分析系统的研究现状和发展动态第12-13页
    1.3 建模及优化算法的发展和研究现状第13-18页
        1.3.1 人工神经网络的发展和研究现状第14-15页
        1.3.2 遗传算法的发展和研究现状第15-16页
        1.3.3 多元分析方法的发展和研究现状第16-18页
    1.4 本文的主要工作第18-20页
第2章 基于改进BP神经网络算法的方坯质量预报模型的建立第20-44页
    2.1 方坯典型内部质量缺陷及其成因第20-26页
        2.1.1 方坯典型内部质量缺陷第20-23页
        2.1.2 中心偏析的成因第23-24页
        2.1.3 内部裂纹的成因第24-26页
    2.2 用于方坯质量预报的改进BP神经网络算法的研究第26-36页
        2.2.1 网络结构的确定第26-29页
        2.2.2 传递函数的确定第29-31页
        2.2.3 训练算法的确定第31-36页
    2.3 基于遗传算法的BP神经网络初始权值及阈值的优化第36-41页
        2.3.1 遗传算法第37-39页
        2.3.2 初始权值及阈值的确定第39-41页
    2.4 方坯典型内部质量缺陷预报模型的建立第41-43页
    2.5 本章小结第43-44页
第3章 基于动态核主元分析法的方坯质量诊断分析模型的建立第44-58页
    3.1 核主元分析法第44-49页
        3.1.1 核主元分析法第44-45页
        3.1.2 SPE统计量和T2统计量第45-46页
        3.1.3 各过程参数数据对统计量贡献度的确定第46-49页
    3.2 动态核主元分析法第49-51页
        3.2.1 时间分析序列第49-50页
        3.2.2 动态核主元分析法第50-51页
    3.3 基于DKPCA的方坯典型内部质量缺陷分析模型的建立第51-53页
        3.3.1 时滞长度的确定第51-52页
        3.3.2 方坯典型内部质量缺陷分析模型的建立第52-53页
    3.4 DKPCA与KPCA的方坯质量分析过程比较第53-56页
    3.5 本章小结第56-58页
第4章 质量诊断分析模型的数据预处理与模型算法的优化第58-70页
    4.1 对连铸过程数据的数据预处理第58-64页
        4.1.1 数据异常点处理第58-60页
        4.1.2 小波滤波第60-62页
        4.1.3 归一化处理第62-63页
        4.1.4 建模数据选择第63-64页
    4.2 基于矩阵相似性量度和遗传算法对核参数的优化第64-66页
        4.2.1 Gram矩阵和矩阵相似性度量第64-66页
        4.2.2 基于遗传算法的径向基核参数优化步骤第66页
    4.3 基于特征矢量选择法模型效率的优化第66-68页
    4.4 本章小结第68-70页
第5章 连铸方坯典型内部质量缺陷监控系统软件实现及验证第70-84页
    5.1 监控系统软件简介第70页
    5.2 连铸方坯典型内部质量缺陷监控系统的设计第70-75页
    5.3 连铸方坯典型内部质量缺陷监控系统的准确度验证第75-81页
        5.3.1 中心偏析预报分析的准确度验证第76-79页
        5.3.2 内部裂纹预报分析的准确度验证第79-81页
    5.4 本章小结第81-84页
第6章 结论与展望第84-86页
    6.1 研究工作总结第84-85页
    6.2 研究展望第85-86页
参考文献第86-92页
致谢第92页

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