| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-20页 |
| 1.1 3D打印技术简介 | 第10-11页 |
| 1.2 研究现状 | 第11-17页 |
| 1.2.1 FDM工艺 3D打印机研究现状 | 第11-13页 |
| 1.2.2 FDM工艺 3D打印机控制系统研究现状 | 第13-14页 |
| 1.2.3 FDM工艺 3D打印机路径规划研究现状 | 第14-17页 |
| 1.3 课题来源 | 第17-18页 |
| 1.4 研究目的和意义 | 第18页 |
| 1.5 本文的主要研究内容 | 第18-20页 |
| 第2章 3D打印机控制系统研发 | 第20-51页 |
| 2.1 控制系统概述 | 第20-23页 |
| 2.1.1 3D打印机控制系统结构 | 第20-23页 |
| 2.1.2 3D打印机控制系统功能模块 | 第23页 |
| 2.2 基础系统设计 | 第23-26页 |
| 2.2.1 电源系统 | 第23-24页 |
| 2.2.2 通信系统 | 第24-26页 |
| 2.2.3 指令系统 | 第26页 |
| 2.3 运动控制系统设计 | 第26-30页 |
| 2.3.1 运动控制系统硬件结构 | 第26-28页 |
| 2.3.2 电机驱动原理 | 第28-30页 |
| 2.4 温控系统设计 | 第30-40页 |
| 2.4.1 温控系统硬件结构 | 第30-37页 |
| 2.4.2 温控系统控制算法 | 第37-40页 |
| 2.5 丝材调度系统设计 | 第40-45页 |
| 2.5.1 挤丝与送丝 | 第41-42页 |
| 2.5.2 丝材检测 | 第42-44页 |
| 2.5.3 换丝程序 | 第44-45页 |
| 2.6 辅助功能设计 | 第45-47页 |
| 2.7 状态监测系统设计 | 第47-50页 |
| 2.7.1 监测系统设计 | 第47-48页 |
| 2.7.2 反馈系统设计 | 第48-49页 |
| 2.7.3 警报系统 | 第49页 |
| 2.7.4 日志系统设计 | 第49-50页 |
| 2.8 本章小结 | 第50-51页 |
| 第3章 3D打印切片算法及改进 | 第51-63页 |
| 3.1 3D打印切片算法流程 | 第51-59页 |
| 3.1.1 3D打印切片算法介绍 | 第51页 |
| 3.1.2 切片引擎信息交换模块 | 第51-54页 |
| 3.1.3 模型载入模块 | 第54-57页 |
| 3.1.4 分层 | 第57-58页 |
| 3.1.5 划分区域 | 第58-59页 |
| 3.1.6 路径生成 | 第59页 |
| 3.1.7 Gcode生成 | 第59页 |
| 3.2 渐变轮廓偏置路径规划 | 第59-62页 |
| 3.2.1 填充速度与间距 | 第60-61页 |
| 3.2.2 多轮廓过渡 | 第61-62页 |
| 3.3 本章小结 | 第62-63页 |
| 第4章 3D打印工艺参数优化 | 第63-80页 |
| 4.1 材料熔融实验 | 第63页 |
| 4.2 田口实验方案设计 | 第63-65页 |
| 4.2.1 试样设计 | 第64页 |
| 4.2.2 实验设计 | 第64-65页 |
| 4.3 实验结果 | 第65-68页 |
| 4.4 信噪比分析 | 第68-75页 |
| 4.5 灰色关联分析 | 第75-79页 |
| 4.6 本章小结 | 第79-80页 |
| 第5章 3D打印故障与缺陷分析 | 第80-86页 |
| 5.1 堵丝 | 第80-81页 |
| 5.2 翘边 | 第81-82页 |
| 5.3 顶层凹坑 | 第82页 |
| 5.4 拉丝 | 第82-83页 |
| 5.5 轮廓开裂 | 第83-84页 |
| 5.6 表面凸点 | 第84-85页 |
| 5.7 本章小结 | 第85-86页 |
| 结论 | 第86-88页 |
| 参考文献 | 第88-92页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第92-93页 |
| 致谢 | 第93页 |