摘要 | 第4-5页 |
abstract | 第5-6页 |
第一章 绪论 | 第13-31页 |
1.1 课题的研究背景 | 第13-18页 |
1.1.1 原油电脱盐切水 | 第13页 |
1.1.2 现有电脱盐切水处理工艺 | 第13-18页 |
1.2 气泡增强型旋流分离技术 | 第18-28页 |
1.2.1 早期发展—充气式水力旋流器 | 第18-21页 |
1.2.2 近年来的研究进展 | 第21-28页 |
1.2.3 充气式水力旋流器存在的问题 | 第28页 |
1.3 本文主要研究内容 | 第28-31页 |
第二章 相关理论基础研究及配套用微气泡发生器研发 | 第31-41页 |
2.1 旋流分离油滴受力分析 | 第31-32页 |
2.1.1 径向受力分析 | 第31-32页 |
2.1.2 轴向受力分析 | 第32页 |
2.2 离心力场中气泡与油滴相互作用分析 | 第32-33页 |
2.3 不同微气泡产生方式对比与配套设备设计 | 第33-34页 |
2.3.1 不同微气泡产生方式对比 | 第33-34页 |
2.3.2 管式微气泡发生器的结构设计 | 第34页 |
2.4 管式微气泡发生器的性能测试 | 第34-38页 |
2.4.1 测试流程与主要测试仪器 | 第35-36页 |
2.4.2 测试方案 | 第36页 |
2.4.3 测试结果 | 第36-38页 |
2.5 本章小结 | 第38-41页 |
第三章 气泡增强型常规水力旋流器除油特性的数值模拟研究 | 第41-55页 |
3.1 除油型水力旋流器单体结构设计 | 第41-43页 |
3.2 Gambit模型的建立与网格划分 | 第43-44页 |
3.3 计算模型选择及边界条件设置 | 第44-47页 |
3.3.1 湍流模型的确定 | 第44页 |
3.3.2 压力-速度耦合及离散格式 | 第44页 |
3.3.3 多相流模型的确定 | 第44-46页 |
3.3.4 边界条件的设置 | 第46-47页 |
3.4 模拟结果及分析 | 第47-53页 |
3.4.1 网格独立性验证 | 第47-48页 |
3.4.2 非注气与注气条件下内部流场对比 | 第48-50页 |
3.4.3 油滴粒径变化时的分离效果对比 | 第50-51页 |
3.4.4 流量变化时的分离效果对比 | 第51-53页 |
3.4.5 含油浓度变化时的分离效果对比 | 第53页 |
3.5 本章小结 | 第53-55页 |
第四章 气泡增强型圆柱状水力旋流器的结构设计研究 | 第55-87页 |
4.1 圆柱状水力旋流器的典型结构与应用研究 | 第55-64页 |
4.2 结构方案一的分析论证 | 第64-70页 |
4.2.1 与尖锥结构的对比 | 第65-67页 |
4.2.2 与3C旋流器的对比 | 第67-70页 |
4.3 结构方案二的分析论证 | 第70-71页 |
4.4 初选结构的优化设计 | 第71-84页 |
4.4.1 响应曲面法基本介绍 | 第71-73页 |
4.4.2 响应曲面法优化方案 | 第73-74页 |
4.4.3 优化结果分析 | 第74-84页 |
4.5 本章小结 | 第84-87页 |
第五章 两种气泡增强型水力旋流器除油性能的室内实验研究 | 第87-107页 |
5.1 室内实验流程及设备简介 | 第87-90页 |
5.1.1 室内实验流程 | 第87-88页 |
5.1.2 室内实验设备简介 | 第88-90页 |
5.2 污水中含油量测定方法 | 第90-91页 |
5.3 含油污水的配制 | 第91-95页 |
5.3.1 含油污水配制方法简介 | 第91-93页 |
5.3.2 含油污水在线混合方案 | 第93-94页 |
5.3.3 取样测试结果 | 第94-95页 |
5.4 常规切向入口水力旋流器注气实验 | 第95-100页 |
5.4.1 正交实验结果及分析 | 第95-96页 |
5.4.2 单因素实验结果及分析 | 第96-99页 |
5.4.3 连续运行实验 | 第99-100页 |
5.5 切向入口圆柱状水力旋流器注气实验 | 第100-105页 |
5.5.1 正交实验结果及分析 | 第101-102页 |
5.5.2 单因素实验结果及分析 | 第102-104页 |
5.5.3 连续运行实验 | 第104-105页 |
5.6 本章小结 | 第105-107页 |
第六章 结论与展望 | 第107-109页 |
6.1 结论 | 第107-108页 |
6.2 展望 | 第108-109页 |
参考文献 | 第109-113页 |
致谢 | 第113-115页 |
研究成果及发表的学术论文 | 第115-117页 |
作者和导师简介 | 第117页 |