| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4页 |
| 1 绪论 | 第9-19页 |
| 1.1 课题研究背景和意义 | 第9-10页 |
| 1.2 挤压铸造工艺及其设备 | 第10-14页 |
| 1.2.1 挤压铸造工艺现状 | 第10-11页 |
| 1.2.2 挤压铸造设备的概述 | 第11-13页 |
| 1.2.3 挤压铸造机的研发现状 | 第13-14页 |
| 1.3 挤压铸造机关键机构的研宄现状 | 第14-17页 |
| 1.3.1 合模机构的研宄现状 | 第14-15页 |
| 1.3.2 压射机构的研宄现状 | 第15-17页 |
| 1.4 论文的主要研究内容 | 第17-18页 |
| 1.5 本章小结 | 第18-19页 |
| 2 20000kN立式挤压铸造机总体方案设计 | 第19-28页 |
| 2.1 立式挤压铸造机的设计技术要求 | 第19页 |
| 2.2 立式挤压铸造机总体方案设计 | 第19-22页 |
| 2.3 立式挤压铸造机合模系统方案 | 第22-26页 |
| 2.3.1 合模机构 | 第22-24页 |
| 2.3.2 调模装置 | 第24-25页 |
| 2.3.3 顶出装置 | 第25-26页 |
| 2.4 立式挤压铸造机压射系统方案 | 第26-27页 |
| 2.5 本章小结 | 第27-28页 |
| 3 立式挤压铸造机合模机构设计 | 第28-40页 |
| 3.1 合模机构的运动特性分析 | 第28-31页 |
| 3.1.1 合模油缸的驱动行程 | 第29-30页 |
| 3.1.2 动模板的运动行程 | 第30-31页 |
| 3.1.3 行程比 | 第31页 |
| 3.2 合模机构的力学特性分析 | 第31-36页 |
| 3.2.1 合模机构的变形力 | 第31-35页 |
| 3.2.2 合模机构的油缸推力和扩力系数 | 第35-36页 |
| 3.3 合模机构结构参数初始设计 | 第36-39页 |
| 3.4 本章小结 | 第39-40页 |
| 4 立式挤压铸造机合模机构多目标优化研究 | 第40-52页 |
| 4.1 机构优化设计概述 | 第40-42页 |
| 4.1.1 机构优化设计简介 | 第40-41页 |
| 4.1.2 机构优化设计理论 | 第41-42页 |
| 4.2 基于ADAMS的合模机构优化方法选择 | 第42页 |
| 4.3 合模机构的优化数学模型 | 第42-49页 |
| 4.3.1 合模机构的优化目标函数 | 第42-44页 |
| 4.3.2 合模机构的参数化建模 | 第44-46页 |
| 4.3.3 合模机构优化变量的确定 | 第46-47页 |
| 4.3.4 合模机构的约束条件 | 第47-49页 |
| 4.4 优化结果分析 | 第49-51页 |
| 4.5 本章小结 | 第51-52页 |
| 5 立式挤压铸造机合模机构运动学分析 | 第52-65页 |
| 5.1 合模机构刚体系统运动学分析 | 第52-58页 |
| 5.1.1 多刚体系统运动学原理 | 第52-53页 |
| 5.1.2 合模机构刚体模型的创建 | 第53-56页 |
| 5.1.3 合模机构刚体系统运动分析 | 第56-58页 |
| 5.2 合模机构刚柔耦合系统运动学分析 | 第58-62页 |
| 5.2.1 刚柔耦合系统运动学原理 | 第58页 |
| 5.2.2 合模机构刚柔耦合模型的创建 | 第58-61页 |
| 5.2.3 合模机构刚柔耦合系统运动分析 | 第61-62页 |
| 5.3 合模机构运动的驱动方案优化 | 第62-64页 |
| 5.4 本章小结 | 第64-65页 |
| 6 立式挤压铸造机压射机构设计 | 第65-78页 |
| 6.1 挤压铸造数值模拟技术概述 | 第65-66页 |
| 6.2 压射机构参数设计 | 第66-67页 |
| 6.3 基于P_(ro)CAST的压射机构研究方案 | 第67-71页 |
| 6.3.1 压射机构有限元模型的创建 | 第69页 |
| 6.3.2 压射机构模型前处理 | 第69-71页 |
| 6.4 模拟计算结果分析 | 第71-77页 |
| 6.4.1 冲头的变形分析 | 第71-74页 |
| 6.4.2 压室的变形分析 | 第74-75页 |
| 6.4.3 装配间隙值的设计 | 第75-77页 |
| 6.5 本章小结 | 第77-78页 |
| 7 总结与展望 | 第78-80页 |
| 7.1 总结 | 第78-79页 |
| 7.2展望 | 第79-80页 |
| 致谢 | 第80-81页 |
| 参考文献 | 第81-85页 |
| 附录 | 第85页 |