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基于Arena电梯安全钳生产流程的优化研究

摘要第3-4页
abstract第4-5页
第一章 绪论第8-14页
    1.1 研究背景第8-9页
    1.2 研究目的第9页
    1.3 研究意义第9-10页
    1.4 国内外研究现状第10-13页
        1.4.1 国外研究现状第10-11页
        1.4.2 国内研究现状第11-13页
    1.5 主要研究内容第13-14页
第二章 生产流程相关理论与仿真工具概述第14-26页
    2.1 生产流程管理理论第14-18页
        2.1.1 生产流程管理概述第14-15页
        2.1.2 生产流程的类型第15-16页
        2.1.3 生产流程的常用诊断和分析方法第16-18页
    2.2 制造系统理论第18页
        2.2.1 系统第18页
        2.2.2 制造系统第18页
    2.3 仿真理论第18-20页
        2.3.1 计算机仿真第18-19页
        2.3.2 仿真的分类第19页
        2.3.3 仿真的基本步骤第19-20页
    2.4 Arena计算机仿真平台第20-24页
        2.4.1 Arena简介第20-21页
        2.4.2 Arena软件的优势第21页
        2.4.3 Arena的模块分析第21-23页
        2.4.4 Arena仿真建模的基本步骤第23-24页
    2.5 生产流程研究方法的分析与比较第24-25页
        2.5.1 理论研究方法第24页
        2.5.2 计算机仿真方法第24页
        2.5.3 两种研究方法比较第24-25页
    2.6 本章小结第25-26页
第三章 TH公司生产流程现状第26-30页
    3.1 TH公司简介第26页
    3.2 研究对象简述第26-28页
        3.2.1 电梯安全钳简介第26-27页
        3.2.2 三种关键件的主要生产工艺过程第27-28页
    3.3 三种关键件的车间生产布置第28-29页
    3.4 本章小结第29-30页
第四章 安全钳关键件生产流程的仿真与建模第30-48页
    4.1 仿真的目标第30页
    4.2 仿真模型的构建第30-37页
        4.2.1 建模原则第30-31页
        4.2.2 仿真模型建立的过程第31-34页
        4.2.3 模型的实现第34-37页
    4.3 仿真模型中各功能模块以及参数的设置第37-45页
    4.4 仿真模型的验证第45-47页
    4.5 本章小结第47-48页
第五章 仿真结果的分析与流程优化第48-60页
    5.1 仿真模型的运行第48-49页
    5.2 仿真结果的分析第49-54页
    5.3 利用过程分析器选择优化方案第54-57页
    5.4 确定优化方案第57-59页
    5.5 本章小结第59-60页
第六章 结论与展望第60-62页
参考文献第62-65页
致谢第65-66页
个人简历、在学期间的研究成果及发表的学术论文第66页

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