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熔融沉积增材制造ABS材料本构模型研究及其应用

摘要第2-3页
Abstract第3-4页
1 绪论第8-18页
    1.1 选题背景和意义第8-10页
    1.2 汽车行业增材制造研究与应用现状第10-11页
        1.2.1 研究与应用第10页
        1.2.2 应用前景第10-11页
    1.3 熔融沉积增材制造研究现状第11-15页
        1.3.1 熔融沉积技术第11-12页
        1.3.2 增材制造零件的力学性能研究第12-13页
        1.3.3 实验方法与本构方程的研究第13-15页
    1.4 材料本构方程的研究第15-16页
        1.4.1 金属材料本构方程的研究第15页
        1.4.2 高分子材料本构方程的研究第15-16页
    1.5 增材制造中拓扑优化的研究现状第16页
    1.6 本文主要研究内容第16-18页
2 材料本构理论第18-23页
    2.1 弹性本构的介绍和建立第18-20页
        2.1.1 各向同性本构第18-19页
        2.1.2 各向异性本构第19-20页
    2.2 材料塑性本构的介绍和建立第20-22页
        2.2.1 各向同性屈服准则第20-21页
        2.2.2 各向异性屈服准则第21-22页
    2.3 本章小结第22-23页
3 增材制造材料的实验性能研究第23-39页
    3.1 拉伸实验设计第23-27页
        3.1.1 拉伸实验标准及尺寸说明第24-26页
        3.1.2 试件制备第26-27页
    3.2 应变测量方法的介绍与分析第27-28页
        3.2.1 应变测量方法的介绍第27页
        3.2.2 应变测量方法的对比分析第27-28页
    3.3 实验方案第28-30页
    3.4 实验结果与分析第30-34页
        3.4.1 实验结果第30-32页
        3.4.2 弹性阶段实验结果第32-33页
        3.4.3 塑性阶段实验结果第33-34页
    3.5 弹性常数的计算第34-35页
    3.6 Hill屈服准则各向异性参数计算第35-38页
        3.6.1 Hill屈服函数计算方法第35-36页
        3.6.2 数据挑选方案第36-37页
        3.6.3 计算结果第37-38页
    3.7 本章小结第38-39页
4 仿真验证第39-45页
    4.1 ABAQUS介绍第39页
    4.2 拉伸仿真设置第39-41页
        4.2.1 拉伸仿真前处理第39-40页
        4.2.2 仿真材料模型参数确定第40-41页
    4.3 拉伸仿真结果第41-44页
        4.3.1 弹性仿真结果第41-43页
        4.3.2 塑性屈服仿真结果第43-44页
    4.4 本章小结第44-45页
5 材料属性对方向盘拓扑优化结果的影响第45-54页
    5.1 拓扑优化方法简介第45-47页
        5.1.1 拓扑优化理论基础第45-46页
        5.1.2 拓扑优化方法第46页
        5.1.3 基于Optistruct的拓扑优化设计流程第46-47页
    5.2 基于各向异性材料的方向盘拓扑优化第47-52页
        5.2.1 方向盘有限元建模第47-49页
        5.2.2 方向盘拓扑优化模型第49-51页
        5.2.3 拓扑优化结果分析第51-52页
    5.3 材料属性对拓扑优化结果的影响第52-53页
    5.4 本章小结第53-54页
结论第54-55页
参考文献第55-59页
攻读硕士学位期间发表学术论文情况第59-60页
致谢第60-62页

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