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高填充性聚丙烯基纳米复合材料制备及其压力环境下流变行为研究

摘要第4-6页
ABSTRACT第6-8页
第一章 绪论第16-30页
    1.1 高填充性聚合物纳米复合材料流变行为研究背景第16页
    1.2 高填充性聚合物纳米复合材料黏弹机理第16-18页
    1.3 高填充性聚合物纳米复合材料流变行为研究第18-23页
        1.3.1 纳米粒子的影响第18-22页
        1.3.2 加工工艺因素的影响第22-23页
    1.4 聚合物熔体挤出胀大行为研究第23-24页
    1.5 聚合物熔体黏度压力依赖性研究第24-27页
        1.5.1 间接计算法第25页
        1.5.2 设备测试法第25-27页
    1.6 本课题研究的意义和内容第27-30页
第二章 聚丙烯纳米复合材料制备与表征第30-48页
    2.1 实验部分第30-32页
        2.1.1 实验材料及试剂第30页
        2.1.2 实验设备及仪器第30页
        2.1.3 纳米复合材料的制备第30-32页
        2.1.4 材料的测试及表征第32页
    2.2 复合材料断口表面分散性表征第32-34页
    2.3 复合材料力学性能第34-36页
        2.3.1 纳米粒子填充量对复合材料拉伸强度影响第34-35页
        2.3.2 纳米粒子填充量对复合材料断裂伸长率影响第35-36页
    2.4 拉伸流场对聚合物纳米复合材料影响第36-46页
        2.4.1 静态拉伸混合器工作原理第38-39页
        2.4.2 拉伸熔融共混第39-40页
        2.4.4 拉伸后复合材料分散性表征第40-43页
        2.4.5 拉伸流场强度对复合材料力学性能影响第43-46页
    2.5 本章小结第46-48页
第三章 高填充聚丙烯纳米复合材料挤出胀大行为研究第48-58页
    3.1 挤出胀大的机理第48-49页
    3.2 实验部分第49-50页
        3.2.1 实验原料第49-50页
        3.2.2 主要设备及仪器第50页
        3.2.3 实验测试方法第50页
    3.3 结果与讨论第50-56页
        3.3.1 口模温度对复合材料挤出胀大比的影响第50-52页
        3.3.2 剪切速率对复合材料挤出胀大比的影响第52-53页
        3.3.3 压力对复合材料挤出胀大比的影响第53-54页
        3.3.4 填料形状对复合材料挤出胀大比的影响第54-56页
    3.4 本章小结第56-58页
第四章 高填充聚丙烯纳米复合材料熔体黏度压力依赖性研究第58-84页
    4.1 实验设备第58-60页
        4.1.1 新型三阶毛细管流变仪结构第58-59页
        4.1.2 口模组合第59-60页
    4.2 三阶毛细管流变仪增压效果模拟第60-68页
        4.2.1 物理模型第60-61页
        4.2.2 划分网格第61页
        4.2.3 选择本构模型第61-63页
        4.2.4 边界条件的设定第63-65页
        4.2.5 CFD-POST后处理第65页
        4.2.6 结果分析第65-67页
        4.2.7 三阶毛细管流变仪评价第67-68页
    4.3 三阶毛细管流变仪实验测试第68-70页
    4.4 实验计算方法第70-71页
    4.5 测试结果第71-76页
        4.5.1 PP及其纳米复合材料流变行为第71-72页
        4.5.2 不同毛细管下PP及其纳米复合材料剪切黏度第72-73页
        4.5.3 压力对PP及其纳米复合材料黏度影响第73-76页
    4.6 聚合物黏度压力依赖性系数计算第76-78页
    4.7 结果分析第78-82页
        4.7.1 剪切速率对黏度压力依赖性的影响第80-81页
        4.7.2 纳米粒子形貌和含量对黏度压力依赖性的影响第81-82页
    4.8 本章小结第82-84页
第五章 结论与展望第84-86页
    5.1 主要结论第84-85页
    5.2 本课题研究不足之处第85-86页
参考文献第86-94页
致谢第94-96页
研究成果及发表的学术论文第96-98页
作者与导师介绍第98-99页
附件第99-100页

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