摘要 | 第4-6页 |
ABSTRACT | 第6-8页 |
第一章 绪论 | 第16-30页 |
1.1 高填充性聚合物纳米复合材料流变行为研究背景 | 第16页 |
1.2 高填充性聚合物纳米复合材料黏弹机理 | 第16-18页 |
1.3 高填充性聚合物纳米复合材料流变行为研究 | 第18-23页 |
1.3.1 纳米粒子的影响 | 第18-22页 |
1.3.2 加工工艺因素的影响 | 第22-23页 |
1.4 聚合物熔体挤出胀大行为研究 | 第23-24页 |
1.5 聚合物熔体黏度压力依赖性研究 | 第24-27页 |
1.5.1 间接计算法 | 第25页 |
1.5.2 设备测试法 | 第25-27页 |
1.6 本课题研究的意义和内容 | 第27-30页 |
第二章 聚丙烯纳米复合材料制备与表征 | 第30-48页 |
2.1 实验部分 | 第30-32页 |
2.1.1 实验材料及试剂 | 第30页 |
2.1.2 实验设备及仪器 | 第30页 |
2.1.3 纳米复合材料的制备 | 第30-32页 |
2.1.4 材料的测试及表征 | 第32页 |
2.2 复合材料断口表面分散性表征 | 第32-34页 |
2.3 复合材料力学性能 | 第34-36页 |
2.3.1 纳米粒子填充量对复合材料拉伸强度影响 | 第34-35页 |
2.3.2 纳米粒子填充量对复合材料断裂伸长率影响 | 第35-36页 |
2.4 拉伸流场对聚合物纳米复合材料影响 | 第36-46页 |
2.4.1 静态拉伸混合器工作原理 | 第38-39页 |
2.4.2 拉伸熔融共混 | 第39-40页 |
2.4.4 拉伸后复合材料分散性表征 | 第40-43页 |
2.4.5 拉伸流场强度对复合材料力学性能影响 | 第43-46页 |
2.5 本章小结 | 第46-48页 |
第三章 高填充聚丙烯纳米复合材料挤出胀大行为研究 | 第48-58页 |
3.1 挤出胀大的机理 | 第48-49页 |
3.2 实验部分 | 第49-50页 |
3.2.1 实验原料 | 第49-50页 |
3.2.2 主要设备及仪器 | 第50页 |
3.2.3 实验测试方法 | 第50页 |
3.3 结果与讨论 | 第50-56页 |
3.3.1 口模温度对复合材料挤出胀大比的影响 | 第50-52页 |
3.3.2 剪切速率对复合材料挤出胀大比的影响 | 第52-53页 |
3.3.3 压力对复合材料挤出胀大比的影响 | 第53-54页 |
3.3.4 填料形状对复合材料挤出胀大比的影响 | 第54-56页 |
3.4 本章小结 | 第56-58页 |
第四章 高填充聚丙烯纳米复合材料熔体黏度压力依赖性研究 | 第58-84页 |
4.1 实验设备 | 第58-60页 |
4.1.1 新型三阶毛细管流变仪结构 | 第58-59页 |
4.1.2 口模组合 | 第59-60页 |
4.2 三阶毛细管流变仪增压效果模拟 | 第60-68页 |
4.2.1 物理模型 | 第60-61页 |
4.2.2 划分网格 | 第61页 |
4.2.3 选择本构模型 | 第61-63页 |
4.2.4 边界条件的设定 | 第63-65页 |
4.2.5 CFD-POST后处理 | 第65页 |
4.2.6 结果分析 | 第65-67页 |
4.2.7 三阶毛细管流变仪评价 | 第67-68页 |
4.3 三阶毛细管流变仪实验测试 | 第68-70页 |
4.4 实验计算方法 | 第70-71页 |
4.5 测试结果 | 第71-76页 |
4.5.1 PP及其纳米复合材料流变行为 | 第71-72页 |
4.5.2 不同毛细管下PP及其纳米复合材料剪切黏度 | 第72-73页 |
4.5.3 压力对PP及其纳米复合材料黏度影响 | 第73-76页 |
4.6 聚合物黏度压力依赖性系数计算 | 第76-78页 |
4.7 结果分析 | 第78-82页 |
4.7.1 剪切速率对黏度压力依赖性的影响 | 第80-81页 |
4.7.2 纳米粒子形貌和含量对黏度压力依赖性的影响 | 第81-82页 |
4.8 本章小结 | 第82-84页 |
第五章 结论与展望 | 第84-86页 |
5.1 主要结论 | 第84-85页 |
5.2 本课题研究不足之处 | 第85-86页 |
参考文献 | 第86-94页 |
致谢 | 第94-96页 |
研究成果及发表的学术论文 | 第96-98页 |
作者与导师介绍 | 第98-99页 |
附件 | 第99-100页 |