井下气液分离器分离性能及结构优化研究
| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 第1章 绪论 | 第8-22页 |
| 1.1 论文研究的背景及目的 | 第8-9页 |
| 1.2 井下气液分离器基本结构和工作原理 | 第9-11页 |
| 1.2.1 基本结构组成 | 第9-10页 |
| 1.2.2 工作原理 | 第10-11页 |
| 1.3 研究方法 | 第11-13页 |
| 1.3.1 数学方法 | 第11页 |
| 1.3.2 试验方法 | 第11-12页 |
| 1.3.3 数值模拟方法 | 第12-13页 |
| 1.4 国内外研究现状 | 第13-18页 |
| 1.4.1 沉降式气液分离器的研究现状 | 第13-14页 |
| 1.4.2 旋转式气液分离器的研究现状 | 第14-17页 |
| 1.4.3 数值模拟研究现状 | 第17-18页 |
| 1.5 研究内容及思路 | 第18-21页 |
| 1.5.1 主要研究内容 | 第18-19页 |
| 1.5.2 论文研究思路 | 第19-20页 |
| 1.5.3 论文创新点 | 第20-21页 |
| 1.6 本章小结 | 第21-22页 |
| 第2章 气液分离器数值模拟方法研究 | 第22-30页 |
| 2.1 气液两相流物理模型 | 第22-25页 |
| 2.1.1 连续介质模型 | 第23-24页 |
| 2.1.2 随机轨道模型 | 第24页 |
| 2.1.3 连续介质—轨道模型 | 第24页 |
| 2.1.4 双流体模型 | 第24-25页 |
| 2.2 气液分离器内两相流动计算方法 | 第25-29页 |
| 2.2.1 基本假设 | 第25页 |
| 2.2.2 控制方程 | 第25-27页 |
| 2.2.3 湍流方程 | 第27-29页 |
| 2.3 本章小结 | 第29-30页 |
| 第3章 井下气液分离器两相流动场研究 | 第30-51页 |
| 3.1 三维实体模型及流域的创建 | 第30-31页 |
| 3.2 边界条件设置 | 第31页 |
| 3.3 网格无关性验证与模型可靠性验证 | 第31-33页 |
| 3.4 模拟结果分析 | 第33-37页 |
| 3.4.1 井下气液分离器内压力分析 | 第34-35页 |
| 3.4.2 井下气液分离器内速度分析 | 第35-37页 |
| 3.5 分离器分离性能分析 | 第37-38页 |
| 3.5.1 压力变化计算 | 第37页 |
| 3.5.2 分离效率计算 | 第37-38页 |
| 3.6 工作参数对分离器分离性能的影响 | 第38-50页 |
| 3.6.1 入口速度的影响 | 第39-42页 |
| 3.6.2 入口含气量的影响 | 第42-45页 |
| 3.6.3 气泡尺寸大小的影响 | 第45-47页 |
| 3.6.4 转速大小的影响 | 第47-50页 |
| 3.7 本章小结 | 第50-51页 |
| 第4章 螺旋诱导轮对分离性能的影响 | 第51-61页 |
| 4.1 气液分离器螺旋诱导轮结构 | 第51页 |
| 4.2 螺旋诱导轮参数对分离性能影响分析 | 第51-59页 |
| 4.2.1 螺旋诱导轮螺旋叶片螺距 | 第51-54页 |
| 4.2.2 螺旋诱导轮螺旋叶片外径 | 第54-55页 |
| 4.2.3 螺旋诱导轮螺旋叶片螺距倍数 | 第55-58页 |
| 4.2.4 螺旋诱导轮螺旋叶片厚度 | 第58-59页 |
| 4.3 本章小结 | 第59-61页 |
| 第5章 基于RSM的螺旋诱导轮优化设计 | 第61-75页 |
| 5.1 RSM简介 | 第61页 |
| 5.2 螺旋诱导轮优化设计数学模型 | 第61-71页 |
| 5.2.1 优化过程 | 第61-70页 |
| 5.2.2 优化结果 | 第70-71页 |
| 5.3 优化对比 | 第71-74页 |
| 5.4 本章小结 | 第74-75页 |
| 第6章 结论和展望 | 第75-77页 |
| 6.1 结论 | 第75-76页 |
| 6.2 展望 | 第76-77页 |
| 致谢 | 第77-78页 |
| 参考文献 | 第78-81页 |
| 攻读硕士学位期间发表论文及科研成果 | 第81页 |
