| 摘要 | 第4-6页 |
| abstract | 第6-8页 |
| 1 绪论 | 第12-19页 |
| 1.1 研究的背景与意义 | 第12-13页 |
| 1.1.1 研究的背景 | 第12页 |
| 1.1.2 研究的意义 | 第12-13页 |
| 1.2 研究综述 | 第13-16页 |
| 1.2.1 热膨胀法古陶瓷测温的应用现状 | 第13-14页 |
| 1.2.2 热膨胀法方法学国内外研究现状 | 第14-16页 |
| 1.3 研究的主要目的与内容 | 第16-17页 |
| 1.3.1 研究的主要目的 | 第16页 |
| 1.3.2 研究的主要内容 | 第16-17页 |
| 1.4 研究方法及本文的创新点 | 第17-19页 |
| 1.4.1 研究的方法 | 第17页 |
| 1.4.2 研究的独创性 | 第17-19页 |
| 2 古陶瓷烧成温度测定方法概述 | 第19-27页 |
| 2.1 第一类测温方法简介 | 第19-21页 |
| (1)X射线法 | 第19页 |
| (2)扫描电镜法 | 第19页 |
| (3)差热-热重法(DTA-TG) | 第19-20页 |
| (4)电子顺磁共振法(ESR) | 第20页 |
| (5)红外光谱法(IR) | 第20-21页 |
| (6)穆斯堡尔谱法 | 第21页 |
| (7)Fe~(3+)/Fe~(2+)比值法 | 第21页 |
| (8)磁化率法 | 第21页 |
| 2.2 热膨胀法 | 第21-27页 |
| 2.2.1 热膨胀仪的构造及其原理 | 第21-24页 |
| 2.2.2 热膨胀法古陶瓷测温介绍 | 第24-27页 |
| 3 烧结理论及影响陶瓷烧成的因素讨论 | 第27-36页 |
| 3.1 烧结理论及其发展过程 | 第27-29页 |
| 3.2 影响陶瓷烧成的因素讨论 | 第29-36页 |
| 3.2.1 温度对烧结的影响 | 第29-30页 |
| 3.2.2 保温时间对烧结的影响 | 第30-31页 |
| 3.2.3 粒度对烧结的影响 | 第31-32页 |
| 3.2.4 升、降温速率对烧结及产品性能的影响 | 第32-33页 |
| 3.2.5 烧成气氛对产品性能的影响 | 第33-36页 |
| 4 热膨胀法在古陶瓷测温中的理论基础 | 第36-48页 |
| 4.1 热膨胀法在古陶瓷测温中的理论基础介绍 | 第36页 |
| 4.2 陶瓷材料中主要组分在高温下的物相结构变化分析 | 第36-41页 |
| 4.2.1 石英(SiO_2)的常压高温相变 | 第37-39页 |
| 4.2.2 高岭石(2SiO_2·Al_2O_3·2H_2O)高温缎烧结构特性变化 | 第39-40页 |
| 4.2.3 长石高温缎烧结构特性变化 | 第40-41页 |
| 4.3 粘土在不同烧结温度下的物相和结构变化研究 | 第41-47页 |
| 4.3.1 X-射线衍射(XRD)分析 | 第41-43页 |
| 4.3.2 扫描电镜(SEN)分析 | 第43-47页 |
| 本章小结 | 第47-48页 |
| 5 热膨胀法在古陶瓷测温中的模拟实验研究 | 第48-80页 |
| 5.1 实验设备与实验前的准备 | 第48-51页 |
| 5.1.1 实验设备 | 第48-49页 |
| 5.1.2 样品制备 | 第49-50页 |
| 5.1.3 生成基线文件 | 第50-51页 |
| 5.2 影响热膨胀法古陶瓷测温结果的因素分析 | 第51-59页 |
| 5.2.1 保温时间对测温结果的影响 | 第51-53页 |
| 5.2.2 升降温工艺过程对测温结果的影响 | 第53-55页 |
| 5.2.3 测试中升温速率对测温结果的影响 | 第55-56页 |
| 5.2.4 材料类型对测温结果的影响 | 第56-59页 |
| 5.3 不同升温速率与烧结程度下粘土模拟样品的测试实验 | 第59-65页 |
| 5.3.1 实验步骤与注意事项 | 第59页 |
| 5.3.2 典型曲线的分析方法 | 第59-61页 |
| 5.3.3 结果与讨论 | 第61-65页 |
| 5.4 不同升温速率与烧结程度下高白泥模拟样品的测试实验 | 第65-72页 |
| 5.4.1 实验步骤与注意事项 | 第65-66页 |
| 5.4.2 结果与讨论 | 第66-72页 |
| 5.5 低温陶器模拟样品的测试实验 | 第72-80页 |
| 5.5.1 实验步骤与注意事项 | 第72-73页 |
| 5.5.2 结果与讨论 | 第73-80页 |
| 6 热膨胀法在广西古陶瓷烧成温度测定中的应用 | 第80-125页 |
| 6.1 桂州窑古陶瓷烧成温度研究 | 第81-87页 |
| 6.1.1 桂州窑概况 | 第81-82页 |
| 6.1.2 桂州窑古陶瓷烧成温度测定 | 第82-87页 |
| 6.2 严关窑古陶瓷烧成温度研究 | 第87-93页 |
| 6.2.1 严关窑概况 | 第87-88页 |
| 6.2.2 严关窑古陶瓷烧成温度测定 | 第88-93页 |
| 6.3 江凹里窑古陶瓷烧成温度研究 | 第93-99页 |
| 6.3.1 江凹里窑概况 | 第93-94页 |
| 6.3.2 江凹里窑古陶瓷烧成温度测定 | 第94-99页 |
| 6.4 上改州窑古陶瓷烧成温度研究 | 第99-102页 |
| 6.4.1 上改州窑概况 | 第99-100页 |
| 6.4.2 上改州窑古陶瓷烧成温度测定 | 第100-102页 |
| 6.5 藤县中和窑古陶瓷烧成温度研究 | 第102-109页 |
| 6.5.1 中和窑概况 | 第102-103页 |
| 6.5.2 中和窑瓷器烧成温度测定 | 第103-109页 |
| 6.6 容县城关窑古陶瓷烧成温度研究 | 第109-113页 |
| 6.6.1 城关窑概况 | 第109-110页 |
| 6.6.2 城关窑瓷器烧成温度测定 | 第110-113页 |
| 6.7 北流岭峒窑古陶瓷烧成温度研究 | 第113-118页 |
| 6.7.1 岭峒窑概况 | 第113-114页 |
| 6.7.2 岭峒窑瓷器烧成温度测定 | 第114-118页 |
| 6.8 桂平西山窑古陶瓷烧成温度研究 | 第118-125页 |
| 6.8.1 桂平西山窑概况 | 第118页 |
| 6.8.2 西山窑瓷器烧成温度测定 | 第118-125页 |
| 总结 | 第125-128页 |
| 参考文献 | 第128-132页 |
| 致谢 | 第132-133页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文目录 | 第133页 |
