| 摘要 | 第4-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第14-22页 |
| 1.1 课题研究背景及选题意义 | 第14-15页 |
| 1.2 金属板材分切加工研究现状 | 第15-17页 |
| 1.2.1 金属板材分切加工技术 | 第15页 |
| 1.2.2 金属板材分切加工过程 | 第15-16页 |
| 1.2.3 金属板材分切加工常见缺陷 | 第16-17页 |
| 1.3 镀层板材加工常见缺陷研究现状 | 第17-19页 |
| 1.3.1 镀锌板材加工表面镀层损伤研究现状 | 第17-18页 |
| 1.3.2 镍镀层金属板材加工表面镀层损伤研究现状 | 第18-19页 |
| 1.4 电工钢表面绝缘涂层研究现状 | 第19-21页 |
| 1.5 本课题来源和主要研究内容 | 第21-22页 |
| 1.5.1 本文课题来源 | 第21页 |
| 1.5.2 本文研究的主要内容 | 第21-22页 |
| 第二章 电工钢表面绝缘涂层性能测试与研究方法 | 第22-37页 |
| 2.1 电工钢表面绝缘涂层基本性能测试 | 第22-27页 |
| 2.1.1 电工钢表面绝缘涂层特征及其结构模型 | 第22-23页 |
| 2.1.2 电工钢表面绝缘涂层附着性能 | 第23-25页 |
| 2.1.3 电工钢表面绝缘涂层优化磁性能 | 第25-27页 |
| 2.2 实验研究方案与检测方法 | 第27-36页 |
| 2.2.1 精密斜刃横剪分切实验 | 第27-28页 |
| 2.2.2 精密圆盘剪分切实验 | 第28-29页 |
| 2.2.3 检测设备与方法 | 第29-31页 |
| 2.2.4 三点弯曲试验与拉伸试验 | 第31-34页 |
| 2.2.5 有限元DEFORM-2D仿真 | 第34-36页 |
| 2.3 本章小结 | 第36-37页 |
| 第三章 取向硅钢斜刃横剪切口边缘涂层破损形貌研究 | 第37-49页 |
| 3.1 引言 | 第37-38页 |
| 3.2 试验结果分析 | 第38-41页 |
| 3.2.1 取向硅钢斜刃横剪加工切口边缘绝缘涂层形貌特征分析 | 第38-40页 |
| 3.2.2 取向硅钢片斜刃横剪加工绝缘层碎屑形态特征分析 | 第40-41页 |
| 3.3 横剪工艺参数对取向硅钢横剪切口边缘绝缘涂层破损影响 | 第41-46页 |
| 3.3.1 剪切间隙的影响 | 第41-44页 |
| 3.3.2 横剪速度的影响 | 第44-46页 |
| 3.4 减少取向硅钢斜刃横剪加工中涂层剥落的方法分析 | 第46-47页 |
| 3.5 本章小结 | 第47-49页 |
| 第四章 横剪加工硅钢表面绝缘涂层破损机理研究 | 第49-63页 |
| 4.1 引言 | 第49页 |
| 4.2 剪切加工硅钢板材受力变形与有限元DEFORM-2D仿真 | 第49-55页 |
| 4.2.1 硅钢板材剪切加工受力变形过程观察分析 | 第49-50页 |
| 4.2.2 有限元DEFORM-2D仿真 | 第50-55页 |
| 4.3 取向硅钢横剪加工切口边缘绝缘涂层破损过程分析 | 第55-57页 |
| 4.4 基础弯曲拉伸试验 | 第57-62页 |
| 4.4.1 三点弯曲试验 | 第58-60页 |
| 4.4.2 拉伸试验 | 第60-62页 |
| 4.5 本章小结 | 第62-63页 |
| 第五章 硅钢圆盘剪加工表面绝缘涂层破损研究 | 第63-76页 |
| 5.1 引言 | 第63-64页 |
| 5.2 试验结果与分析 | 第64-73页 |
| 5.2.1 圆盘剪分切加工后不同厚度硅钢表面涂层破损形貌特征 | 第64-68页 |
| 5.2.2 圆盘剪工艺参数对取向硅钢切口边缘绝缘涂层破损影响 | 第68-71页 |
| 5.2.3 圆盘剪工艺参数对无取向硅钢切口边缘绝缘涂层破损影响 | 第71-73页 |
| 5.3 圆盘剪加工取向硅钢表面涂层破损粉尘问题解决办法 | 第73-74页 |
| 5.4 本章小结 | 第74-76页 |
| 总结和展望 | 第76-78页 |
| 参考文献 | 第78-83页 |
| 攻读硕士期间的研究成果 | 第83-85页 |
| 致谢 | 第85页 |
