| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-20页 |
| 1.1 研究背景和意义 | 第10-13页 |
| 1.1.1 研究背景 | 第10-13页 |
| 1.1.2 研究意义 | 第13页 |
| 1.2 相关研究的综述 | 第13-17页 |
| 1.2.1 国外约束理论的发展概况 | 第14-15页 |
| 1.2.2 我国约束理论的发展概况 | 第15-16页 |
| 1.2.3 印刷行业生产管理研究及约束理论应用概况 | 第16-17页 |
| 1.2.4 对国内外研究现状的总体评述 | 第17页 |
| 1.3 研究内容、方法及论文结构 | 第17-20页 |
| 1.3.1 研究内容 | 第17-18页 |
| 1.3.2 研究方法 | 第18页 |
| 1.3.3 论文结构 | 第18-20页 |
| 第2章 S 公司精装书生产系统现状分析 | 第20-30页 |
| 2.1 S 公司精装书生产系统概述 | 第20-21页 |
| 2.1.1 S 公司生产系统概述 | 第20页 |
| 2.1.2 S 公司精装书生产系统概述 | 第20-21页 |
| 2.2 精装书生产系统的生产流程 | 第21-24页 |
| 2.2.1 精装书的特点 | 第21-22页 |
| 2.2.2 精装书订单的特点 | 第22页 |
| 2.2.3 S 公司精装书生产流程 | 第22-24页 |
| 2.3 S 公司精装书生产系统的改善需求分析 | 第24-28页 |
| 2.3.1 精装书生产系统存在的问题 | 第24-27页 |
| 2.3.2 精装书生产系统的改善目标 | 第27-28页 |
| 2.4 本章小结 | 第28-30页 |
| 第3章 S 公司精装书生产系统瓶颈的识别和原因分析 | 第30-40页 |
| 3.1 S 公司精装书生产系统瓶颈的识别 | 第31-36页 |
| 3.1.1 精装书生产系统生产能力分析 | 第31-34页 |
| 3.1.2 精装书生产系统瓶颈的确定 | 第34-35页 |
| 3.1.3 精装书生产系统瓶颈的特点 | 第35-36页 |
| 3.2 瓶颈的产生原因分析 | 第36-39页 |
| 3.2.1 设备能力分析 | 第36-37页 |
| 3.2.2 瓶颈工序的自身原因 | 第37-38页 |
| 3.2.3 其他工序的影响 | 第38-39页 |
| 3.2.4 排产方式的结果 | 第39页 |
| 3.3 本章小结 | 第39-40页 |
| 第4章 S 公司精装书生产系统瓶颈的消除 | 第40-54页 |
| 4.1 瓶颈工序能力最大化 | 第40-46页 |
| 4.1.1 缩短产品转换时间 | 第40-42页 |
| 4.1.2 减少异常停机时间 | 第42-43页 |
| 4.1.3 消除人员技能约束 | 第43-45页 |
| 4.1.4 优化裁切作业动作 | 第45-46页 |
| 4.1.5 杜绝配页停工待料 | 第46页 |
| 4.2 建立 DBR 生产计划控制系统 | 第46-51页 |
| 4.2.1 推行 DBR 生产计划控制方法 | 第46-47页 |
| 4.2.2 合理编制生产物料投放计划 | 第47-50页 |
| 4.2.3 设置必要的缓冲 | 第50-51页 |
| 4.3 给瓶颈工序松绑 | 第51-52页 |
| 4.4 本章小结 | 第52-54页 |
| 第5章 非瓶颈资源的服从与配合 | 第54-60页 |
| 5.1 非瓶颈工序的服从与配合 | 第54-55页 |
| 5.1.1 服从瓶颈工序的生产计划 | 第54页 |
| 5.1.2 配合瓶颈工序的质量要求 | 第54-55页 |
| 5.2 建立系统全局的观念 | 第55-58页 |
| 5.2.1 业绩衡量指标的改变 | 第55-57页 |
| 5.2.2 正确看待非瓶颈工序的闲置问题 | 第57-58页 |
| 5.3 企业其他资源的服从与配合 | 第58页 |
| 5.4 本章小结 | 第58-60页 |
| 第6章 实施效果的评估与持续改进 | 第60-64页 |
| 6.1 改善后的效果评估 | 第60-61页 |
| 6.2 持续改进 | 第61-62页 |
| 6.2.1 建立持续改进的观念 | 第61-62页 |
| 6.2.2 防止新瓶颈的产生 | 第62页 |
| 6.2.3 持续改善缓冲设置 | 第62页 |
| 6.3 本章小结 | 第62-64页 |
| 结论 | 第64-66页 |
| 参考文献 | 第66-70页 |
| 攻读硕士学位期间发表的学术论文 | 第70-72页 |
| 致谢 | 第72页 |