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基于物料运动模型的圆锥破碎机工作性能研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
目录第8-11页
第1章 绪论第11-18页
    1.1 研究背景第11-12页
    1.2 圆锥破碎机工作性能研究现状第12-15页
        1.2.1 影响破碎产品产量关键因素的研究现状第12-13页
        1.2.2 影响破碎产品质量关键因素的研究现状第13-14页
        1.2.3 破碎腔形的研究现状第14-15页
        1.2.4 有待解决的问题第15页
    1.3 课题研究的意义及主要研究内容第15-18页
        1.3.1 课题的研究意义第15-16页
        1.3.2 课题的主要研究内容第16-18页
第2章 破碎腔内物料颗粒运动模型研究第18-34页
    2.1 引言第18页
    2.2 圆锥破碎机运动特性第18-21页
        2.2.1 圆锥破碎机工作原理第18-19页
        2.2.2 破碎腔模型第19-20页
        2.2.3 圆锥破碎机运动特性分析第20-21页
    2.3 破碎腔内颗粒运动特性第21-24页
        2.3.1 物料颗粒运动学特性第21-22页
        2.3.2 料壁分离条件第22-23页
        2.3.3 物料下落终止条件第23-24页
    2.4 破碎腔内物料颗粒运动模型第24-29页
        2.4.1 分层破碎特性第24-25页
        2.4.2 物料颗粒运动模型第25-29页
    2.5 破碎腔内散体物料颗粒运动的预测第29-33页
        2.5.1 破碎腔内颗粒运动预测原理第29-31页
        2.5.2 算例仿真分析第31-33页
    2.6 本章小结第33-34页
第3章 圆锥破碎机连续破碎过程模型研究第34-48页
    3.1 引言第34页
    3.2 物料颗粒在破碎腔内破碎过程第34-35页
    3.3 物料颗粒在破碎腔内破碎方式第35-36页
        3.3.1 层压破碎第35页
        3.3.2 单颗粒破碎第35-36页
    3.4 圆锥破碎机连续破碎过程模型第36-45页
        3.4.1 破碎腔各料层实际压缩比第36-37页
        3.4.2 选择函数第37-38页
        3.4.3 破碎函数第38-40页
        3.4.4 破碎过程中各破碎层的破碎力函数第40-42页
        3.4.5 破碎过程中各破碎层的破碎能耗函数第42页
        3.4.6 物料颗粒挤压破碎实验研究第42-43页
        3.4.7 基于分层破碎理论的破碎过程模型第43-45页
    3.5 圆锥破碎机破碎产品粒形模型第45页
    3.6 圆锥破碎机破碎产品产量模型第45-47页
    3.7 圆锥破碎机破碎能耗模型第47页
    3.8 本章小结第47-48页
第4章 影响破碎产品的关键因素研究第48-60页
    4.1 引言第48页
    4.2 影响破碎产品的关键因素第48-49页
    4.3 破碎产品与工艺参数的研究第49-50页
        4.3.1 破碎产品的相关模型第49页
        4.3.2 破碎产品与工艺参数的关系第49-50页
    4.4 闭边排料口尺寸第50-53页
        4.4.1 闭边排料口尺寸对产品粒度的影响第50-51页
        4.4.2 闭边排料口尺寸对产品粒形的影响第51页
        4.4.3 闭边排料口尺寸对产品产量的影响第51-52页
        4.4.4 闭边排料口尺寸对破碎能耗的影响第52-53页
    4.5 偏心套转数第53-56页
        4.5.1 偏心套转数对产品粒度的影响第53-54页
        4.5.2 偏心套转数对粒形的影响第54-55页
        4.5.3 偏心套转数对产品产量的影响第55-56页
        4.5.4 偏心套转数对破碎能耗的影响第56页
    4.6 排料口冲程第56-58页
        4.6.1 排料口冲程对产品粒度的影响第57页
        4.6.2 排料口冲程对产品粒形的影响第57-58页
        4.6.3 排料口冲程对产品产量和破碎能耗的影响第58页
    4.7 破碎产品与工艺参数的关系总结第58-59页
    4.8 本章小结第59-60页
第5章 圆锥破碎机细碎腔形的研究第60-78页
    5.1 引言第60页
    5.2 细碎型破碎腔形的研究第60-63页
        5.2.1 入料聚积区第60-61页
        5.2.2 层压破碎区第61-62页
        5.2.3 单颗粒破碎区第62-63页
    5.3 基于物料运动模型的动锥衬板轮廓曲线研究第63-66页
        5.3.1 传统动锥衬板轮廓第63-64页
        5.3.2 等下落高度曲线第64-65页
        5.3.3 动锥衬板轮廓曲线设计第65-66页
    5.4 基于破碎过程模型的定锥衬板轮廓曲线研究第66-71页
        5.4.1 破碎腔料层体积计算第66-68页
        5.4.2 固定质量原则第68页
        5.4.3 等效体积原则第68-69页
        5.4.4 定锥衬板轮廓曲线设计第69-71页
    5.5 腔形设计新方法第71页
    5.6 美卓GP11F圆锥破碎机算例分析第71-73页
        5.6.1 动锥衬板轮廓第71-72页
        5.6.2 定锥衬板轮廓第72-73页
        5.6.3 新破碎腔形第73页
    5.7 新腔形破碎效果第73-77页
        5.7.1 物料在腔形内的运动轨迹第74-75页
        5.7.2 破碎产品的比较第75-77页
    5.8 本章小结第77-78页
结论第78-80页
参考文献第80-84页
攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果第84-85页
致谢第85-86页
作者简介第86页

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