| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第1章 绪论 | 第8-17页 |
| 1.1 课题背景及研究目的和意义 | 第8-9页 |
| 1.2 深微小孔电加工技术研究现状 | 第9-12页 |
| 1.2.1 电火花孔加工技术研究现状 | 第9-10页 |
| 1.2.2 常见微细电极制作方法 | 第10-12页 |
| 1.3 微细电火花铣削及等损耗电极补偿技术 | 第12-14页 |
| 1.3.1 微细电火花铣削技术现状 | 第12-13页 |
| 1.3.2 电极等损耗原理及常用电极补偿方法 | 第13-14页 |
| 1.4 喷射沉积高硅铝合金材料概述 | 第14-16页 |
| 1.4.1 喷射沉积成型原理 | 第14-15页 |
| 1.4.2 喷射沉积高硅铝合金的性能及电火花加工研究现状 | 第15-16页 |
| 1.5 课题主要研究内容 | 第16-17页 |
| 第2章 水介质电加工蚀除形式及深小孔加工流体仿真 | 第17-30页 |
| 2.1 引言 | 第17页 |
| 2.2 喷射沉积高硅铝合金及电极加工前后表面能谱分析 | 第17-20页 |
| 2.2.1 喷射沉积高硅铝合金原始形貌及能谱分析 | 第17-18页 |
| 2.2.2 水介质电火花加工后表面形貌分析 | 第18-19页 |
| 2.2.3 电极表面加工前后对比 | 第19-20页 |
| 2.3 水介质高速电火花条件下材料蚀除形式研究 | 第20-23页 |
| 2.3.1 水介质电加工条件下微观反应分析 | 第20-21页 |
| 2.3.2 水介质条件下高硅铝合金材料的蚀除形式 | 第21-23页 |
| 2.4 深小孔电火花加工流体状态仿真 | 第23-29页 |
| 2.4.1 深小孔加工过程建模 | 第23页 |
| 2.4.2 流体数学模型选择 | 第23-24页 |
| 2.4.3 深小孔加工速度仿真分析 | 第24-26页 |
| 2.4.4 深小孔加工流体压力仿真分析 | 第26-28页 |
| 2.4.5 电极转速及粒子速度变化趋势分析 | 第28-29页 |
| 2.5 本章小结 | 第29-30页 |
| 第3章 喷射沉积高硅铝合金深小孔加工工艺研究 | 第30-44页 |
| 3.1 引言 | 第30页 |
| 3.2 深小孔加工单因素试验 | 第30-38页 |
| 3.2.1 实验用高速火花机参数测定 | 第30-31页 |
| 3.2.2 喷射沉积高硅铝合金和 SiCp45%/Al 加工对比实验 | 第31-33页 |
| 3.2.3 喷射沉积 Al-50wt%Si 合金深小孔加工单因素试验 | 第33-37页 |
| 3.2.4 单因素实验总结 | 第37-38页 |
| 3.3 深小孔加工正交试验 | 第38-41页 |
| 3.3.1 实验的目的及条件 | 第38页 |
| 3.3.2 实验结果及分析 | 第38-40页 |
| 3.3.3 正交试验总结 | 第40-41页 |
| 3.4 水介质电火花加工高硅铝合金表面性能分析 | 第41-43页 |
| 3.4.1 表面元素分析 | 第41页 |
| 3.4.2 表面粗糙度分析 | 第41-42页 |
| 3.4.3 表面硬度分析 | 第42-43页 |
| 3.5 本章小结 | 第43-44页 |
| 第4章 高硅铝合金深微孔工艺及微细电火花铣削研究 | 第44-60页 |
| 4.1 引言 | 第44页 |
| 4.2 喷射沉积高硅铝合金深微孔加工单因素实验 | 第44-51页 |
| 4.2.1 实验用微细电极的制作 | 第45-46页 |
| 4.2.2 电参数对加工工艺的影响 | 第46-51页 |
| 4.3 深径比大于 10 深微孔加工实验 | 第51-55页 |
| 4.3.1 实验方法 | 第51-52页 |
| 4.3.2 深微孔实验结果及分析 | 第52-55页 |
| 4.4 高硅铝合金微细铣削定长补偿加工实验 | 第55-59页 |
| 4.4.1 电火花分层铣削及电极定长补偿原理 | 第55-56页 |
| 4.4.2 实验方法 | 第56-57页 |
| 4.4.3 实验结果分析 | 第57-59页 |
| 4.5 本章小结 | 第59-60页 |
| 结论 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-66页 |
| 致谢 | 第66页 |
