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形态耦元及特征量对灰铸铁干磨损性能的影响

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第一章 绪论第9-21页
    1.1 机床导轨的发展第9-15页
        1.1.1 滑动导轨、滚动导轨和静压导轨的特点第10-12页
        1.1.2 机床导轨的失效方式第12-13页
        1.1.3 机床导轨失效的危害第13-14页
        1.1.4 提高导轨耐磨性的若干措施第14-15页
    1.2 仿生耦合理论的应用与发展第15-17页
        1.2.1 仿生学的发展第15-16页
        1.2.2 仿生耦合理论第16-17页
        1.2.3 仿生耦合制备的常用技术第17页
    1.3 激光仿生耦合制备技术的发展及应用第17-19页
        1.3.1 激光仿生耦合制备技术第17-18页
        1.3.2 仿生耦合制备技术与机床导轨材料耐磨性的联系第18-19页
    1.4 本章小结第19-21页
第二章 试验方法第21-27页
    2.1 实验材料第21页
    2.2 实验方案的设计第21-22页
    2.3 仿生耦合单元体的制备第22-24页
    2.4 磨损实验第24-25页
    2.5 检测第25-27页
第三章 不同形态耦元对仿生耦合试样耐磨性的影响及机理分析第27-35页
    3.1 仿生耦合单元体的结构以及显微组织分析第27-29页
    3.2 单元体形态对仿生耦合试样耐磨性的影响第29-32页
    3.3 外部条件对网状仿生耦合试样耐磨性的影响第32-34页
        3.3.1 载荷对仿生耦合试样耐磨性的影响第33-34页
        3.3.2 速度对网状仿生耦合试样耐磨性的影响第34页
    3.4 本章小结第34-35页
第四章 不同特征量对条状仿生耦合试样耐磨性的影响第35-47页
    4.1 纵向单元体密度与仿生耦合试样耐磨性之间的关系第35-38页
    4.2 横向单元体密度与仿生耦合试样耐磨性之间的关系第38-41页
    4.3 条状单元体的角度与条状仿生耦合试样耐磨性之间的关系第41-46页
    4.4 本章小结第46-47页
第五章 结论第47-49页
参考文献第49-54页
作者简介第54-55页
致谢第55页

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