溶胶—凝胶法活化技术研究及其在电磁屏蔽织物制备中的应用
| 摘要 | 第1-7页 |
| ABSTRACT | 第7-11页 |
| 第一章 绪论 | 第11-27页 |
| ·引言 | 第11-12页 |
| ·非金属化学镀前活化工艺的发展 | 第12-17页 |
| ·第一代活化工艺 | 第13-14页 |
| ·第二代活化工艺 | 第14-16页 |
| ·第三代活化工艺 | 第16-17页 |
| ·新兴技术 | 第17页 |
| ·溶胶-凝胶法概述 | 第17-21页 |
| ·溶剂 | 第19页 |
| ·水的加入量 | 第19-20页 |
| ·水解温度 | 第20页 |
| ·催化剂 | 第20页 |
| ·添加剂 | 第20页 |
| ·干燥 | 第20页 |
| ·焙烘 | 第20-21页 |
| ·环糊精性质概述 | 第21-22页 |
| ·纳米钯膜形成机理 | 第22-23页 |
| ·溶胶-凝胶技术的原理 | 第23-24页 |
| ·化学镀原理 | 第24-25页 |
| ·课题的研究意义及本论文的研究内容 | 第25-27页 |
| 第二章 实验部分 | 第27-34页 |
| ·试剂和仪器 | 第27-28页 |
| ·实验工艺 | 第28-30页 |
| ·硅烷改性剂APTES制备电磁屏蔽织物的工艺 | 第28-30页 |
| ·硅烷改性剂R制备电磁屏蔽织物的工艺 | 第30页 |
| ·性能测试与结构表征 | 第30-34页 |
| ·电磁屏蔽织物电阻值 | 第30-31页 |
| ·电磁屏蔽织物表面增重 | 第31页 |
| ·电磁屏蔽效能计算 | 第31页 |
| ·织物上钯膜形貌 | 第31页 |
| ·钯晶生成的确定 | 第31页 |
| ·织物处理过程中的表面形貌 | 第31-32页 |
| ·电磁屏蔽织物的耐磨性能 | 第32页 |
| ·电磁屏蔽织物的力学性能 | 第32页 |
| ·电磁屏蔽织物的耐腐蚀性能 | 第32-33页 |
| ·电磁屏蔽织物的热稳定性 | 第33页 |
| ·电磁屏蔽织物的抗紫外性能 | 第33-34页 |
| 第三章 结果与讨论 | 第34-59页 |
| ·织物的选择 | 第34页 |
| ·γ-氨丙基三乙氧基硅烷溶胶制备条件研究 | 第34-35页 |
| ·在纤维基材表面形成凝胶工艺条件的研究 | 第35-36页 |
| ·正交实验设计 | 第35-36页 |
| ·正交实验结果及分析 | 第36页 |
| ·各因素对表面凝胶与活化效果的影响 | 第36-43页 |
| ·APTES浓度对电磁屏蔽织物表面电阻的影响 | 第36-37页 |
| ·整理时间对电磁屏蔽织物表面电阻的影响 | 第37-38页 |
| ·乙醇浓度对电磁屏蔽织物表面电阻的影响 | 第38-39页 |
| ·醋酸浓度对电磁屏蔽织物表面电阻的影响 | 第39-40页 |
| ·浸轧压力对电磁屏蔽织物表面电阻的影响 | 第40-41页 |
| ·氯化钯浓度对电磁屏蔽织物表面电阻的影响 | 第41-43页 |
| ·样品性能测试与结构表征 | 第43-48页 |
| ·纤维表面"凝胶-钯"膜微观形态分析 | 第43-44页 |
| ·X射线衍射(XRD)测试及结果分析 | 第44页 |
| ·光学显微镜观察与分析 | 第44-45页 |
| ·SEM图像分析 | 第45-46页 |
| ·PA电磁屏蔽织物的性能测试 | 第46-48页 |
| ·"巢栖"包埋活化工艺的探索 | 第48-49页 |
| ·正交实验设计 | 第48页 |
| ·正交实验结果及分析 | 第48-49页 |
| ·各因素对活化效果的影响 | 第49-52页 |
| ·水用量对电磁屏蔽织物表面电阻的影响 | 第49-50页 |
| ·醇用量对电磁屏蔽织物织物表面电阻的影响 | 第50-51页 |
| ·催化剂用量对电磁屏蔽织物织物表面电阻的影响 | 第51-52页 |
| ·结构表征与样品性能测试 | 第52-59页 |
| ·紫外-可见光谱测试结果 | 第52-53页 |
| ·织物的SEM表征 | 第53-54页 |
| ·SPM图像分析 | 第54-55页 |
| ·R溶胶粒径分布表征 | 第55页 |
| ·X射线衍射(XRD)测试及结果分析 | 第55-56页 |
| ·电磁屏蔽织物的性能测试 | 第56-59页 |
| 第四章 结论 | 第59-61页 |
| 参考文献 | 第61-65页 |
| 攻读学位期间发表的学术论文 | 第65-66页 |
| 致谢 | 第66页 |
