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车用铝钢异种材料搅拌摩擦点焊焊接工艺研究

摘要第4-5页
abstract第5-6页
第一章 绪论第13-27页
    1.1 课题意义第13-15页
    1.2 搅拌摩擦点焊简介第15页
    1.3 铝钢的焊接性能第15-17页
    1.4 国内外铝钢异种金属焊接的研究现状第17-25页
        1.4.1 电阻点焊第17-20页
            1.4.1.1 工艺垫片法第18-19页
            1.4.1.2 中间过渡层法第19-20页
        1.4.2 冷金属过渡焊接第20-21页
        1.4.3 激光焊接第21-22页
        1.4.4 搅拌摩擦焊接(FSW)第22-24页
        1.4.5 搅拌摩擦点焊(FSSW)第24-25页
    1.5 本文的主要研究内容第25-27页
第二章 实验材料、设备及方法第27-33页
    2.1 实验材料第27-28页
    2.2 搅拌头的选择第28页
    2.3 实验设备第28-29页
    2.4 分析测试方法第29-32页
        2.4.1 金相试样观察第29-30页
        2.4.2 显微硬度试验第30页
        2.4.3 拉伸试验第30-31页
        2.4.4 扫描电镜试验第31页
        2.4.5 物相组成分析第31-32页
    2.5 本章小结第32-33页
第三章 正交实验设计、分析及其优化第33-45页
    3.1 四因素三水平正交实验极差分析第33-36页
    3.2 四因素三水平正交实验方差分析第36-38页
    3.3 两因素三水平正交实验极差分析第38-41页
    3.4 两因素三水平正交实验方差分析第41-43页
    3.5 不同搅拌头对点焊接头抗剪力的影响第43页
    3.6 本章小结第43-45页
第四章 铝、钢搅拌摩擦点焊接头的宏观形貌和微观组织第45-63页
    4.1 铝、钢搅拌摩擦点焊接头的表面成形第45-48页
        4.1.1 转速对表面成形的影响第45-47页
        4.1.2 焊接深度对表面成形的影响第47-48页
    4.2 铝、钢搅拌摩擦点焊接头的宏观形貌第48-50页
        4.2.1 转速对宏观形貌的影响第48-49页
        4.2.2 焊接深度对宏观形貌的影响第49-50页
    4.3 铝、钢搅拌摩擦点焊接头的金相组织第50-52页
        4.3.1 点焊接头钢侧的金相组织第50-51页
        4.3.2 点焊接头铝侧的金相组织第51-52页
    4.4 铝、钢搅拌摩擦点焊接头“钩子”区金属间化合物组织第52-56页
        4.4.1 点焊接头“钩子”区点能谱分析第53-55页
        4.4.2 点焊接头“钩子”区XRD分析第55-56页
    4.5 不同工艺参数对金属间化合物厚度的影响第56-59页
        4.5.1 转速对金属间化合物厚度的影响第56-58页
        4.5.2 焊接深度对点焊接头“钩子”区金属间化合物厚度的影响第58-59页
    4.6 不同工艺条件下“钩子”面积对点焊接头抗剪力的影响第59-60页
        4.6.1 搅拌头转速对点焊接头抗剪力的影响第59页
        4.6.2 焊接深度对接头抗剪力的影响第59-60页
    4.7 上板有效厚度对抗剪力的影响第60-61页
    4.8 金属间化合物层厚度对抗剪力的影响第61-62页
    4.9 本章小结第62-63页
第五章 铝、钢搅拌摩擦点焊接头的显微硬度以及断口形貌第63-73页
    5.1 铝、钢点焊接头硬度第63-65页
        5.1.1 转速对搅拌摩擦点焊接头显微硬度的影响第63-64页
        5.1.2 焊接深度对搅拌摩擦点焊接头显微硬度的影响第64-65页
        5.1.3 搅拌摩擦点焊接头纵向显微硬度第65页
    5.2 铝、钢点焊接头断口分析第65-71页
        5.2.1 铝、钢点焊接头的断口模型第66-68页
        5.2.2 铝、钢点焊接头的断口宏观形貌与拉伸性能的关系第68-69页
        5.2.3 铝、钢点焊接头的断口微观形貌第69-71页
    5.3 本章小结第71-73页
第六章 结论与展望第73-75页
    6.1 结论第73页
    6.2 展望第73-75页
参考文献第75-81页
致谢第81-83页
作者及导师简介第83页

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