带钢精轧过程仿真分析软件开发
| 摘要 | 第2-3页 |
| Abstract | 第3页 |
| 1 绪论 | 第6-14页 |
| 1.1 带钢热连轧的国内外发展及趋势 | 第6-10页 |
| 1.1.1 国外带钢热连轧机的发展情况 | 第6-7页 |
| 1.1.2 我国带钢热轧机的发展及现状 | 第7-10页 |
| 1.1.3 带钢热连轧机技术的发展趋势 | 第10页 |
| 1.2 带钢热连轧计算机仿真发展及现状 | 第10-12页 |
| 1.3 本课题研究的内容及意义 | 第12-14页 |
| 2 课题研究的总体思路及温度模型 | 第14-25页 |
| 2.1 课题研究的总体思路 | 第14-16页 |
| 2.1.1 带钢热连轧的工艺过程及其特点 | 第14-15页 |
| 2.1.2 模拟软件所模拟的参数及实现的功能 | 第15-16页 |
| 2.2 带钢精轧过程的温降模型 | 第16-21页 |
| 2.2.1 带钢（板坯/带坯）传送过程中的温降 | 第17-18页 |
| 2.2.2 高压水除鳞的温降 | 第18-19页 |
| 2.2.3 低压冷却喷水的温降 | 第19-20页 |
| 2.2.4 轧制过程中的热量得失 | 第20-21页 |
| 2.3 精轧机组各道次温度的简化计算模型 | 第21-22页 |
| 2.4 精轧机各机架温度的预测 | 第22-25页 |
| 2.4.1 轧件辐射率以及比热容的确定 | 第22-23页 |
| 2.4.2 精轧机组入口温度的预测 | 第23-24页 |
| 2.4.3 精轧机组各机架温度的预测 | 第24-25页 |
| 3 带钢精轧过程的力能参数计算 | 第25-38页 |
| 3.1 轧制变形区的基本理论 | 第25-28页 |
| 3.2 轧制力模型 | 第28-30页 |
| 3.2.1 外摩擦应力状态影响系数 | 第28-29页 |
| 3.2.2 张力影响系数 | 第29页 |
| 3.2.3 金属塑性变形阻力K | 第29-30页 |
| 3.3 热连轧精轧机组的设定过程 | 第30-36页 |
| 3.3.1 精轧机组压下规程设定 | 第30-34页 |
| 3.3.2 精轧机组速度规程设定 | 第34-36页 |
| 3.4 轧制规程及轧制力计算步骤 | 第36-38页 |
| 4 带钢精轧机组模拟轧制软件的程序实现 | 第38-54页 |
| 4.1 Visual Basic编程工具简介 | 第38-39页 |
| 4.2 模拟软件的程序实现 | 第39-47页 |
| 4.2.1 精轧机模拟轧制软件设计的主要内容 | 第39-40页 |
| 4.2.2 基本参数的存储及数据库设计 | 第40-42页 |
| 4.2.3 程序的计算流程 | 第42-44页 |
| 4.2.4 带钢精轧过程离线模拟程序的可视化 | 第44-47页 |
| 4.3 软件的实际应用与计算结果验证 | 第47-54页 |
| 4.3.1 原始工艺参数 | 第47-49页 |
| 4.3.2 实际轧制规程 | 第49-50页 |
| 4.3.3 温度计算结果对比与分析 | 第50-51页 |
| 4.3.4 轧制力计算结果对比与分析 | 第51-52页 |
| 4.3.5 软件的不足和改进方向 | 第52-54页 |
| 结论 | 第54-55页 |
| 参考文献 | 第55-57页 |
| 附录A 部分核心代码 | 第57-65页 |
| 致谢 | 第65-67页 |
