摘要 | 第5-7页 |
ABSTRACT | 第7-8页 |
1 前言 | 第12-25页 |
1.1 羊毛的形态结构与性能 | 第12-15页 |
1.1.1 羊毛的形态结构 | 第13-14页 |
1.1.2 羊毛的性能 | 第14-15页 |
1.2 影响织物起毛起球的因素 | 第15-17页 |
1.2.1 纤维性能与纱线结构的影响 | 第15页 |
1.2.2 织物组织结构的影响 | 第15-16页 |
1.2.3 染整工艺的影响 | 第16页 |
1.2.4 穿着条件的影响 | 第16-17页 |
1.3 提高羊毛织物抗起毛起球性的方法 | 第17-21页 |
1.3.1 物理方法处理织物 | 第17-18页 |
1.3.2 化学方法处理织物 | 第18-20页 |
1.3.3 生物方法处理织物 | 第20-21页 |
1.4 水性聚氨酯抗起毛起球整理剂 | 第21-24页 |
1.4.1 水性聚氨酯的性能特点 | 第22页 |
1.4.2 水性聚氨酯的发展状况 | 第22-23页 |
1.4.3 水性聚氨酯在纺织工业中的应用 | 第23-24页 |
1.5 课题研究内容 | 第24-25页 |
2 实验部分 | 第25-33页 |
2.1 实验材料 | 第25页 |
2.2 实验试剂 | 第25-27页 |
2.3 实验仪器 | 第27页 |
2.4 实验方案 | 第27-31页 |
2.4.1 织物预处理 | 第27-28页 |
2.4.2 染色 | 第28-29页 |
2.4.3 抗起毛起球整理 | 第29页 |
2.4.4 水性聚氨酯抗起毛起球整理剂的制备 | 第29-31页 |
2.5 测试方法 | 第31-33页 |
2.5.1 氧化还原电位的测定 | 第31页 |
2.5.2 单位面积克重的测定 | 第31页 |
2.5.3 织物起毛起球等级评定方法 | 第31页 |
2.5.4 织物顶破强力的测试 | 第31页 |
2.5.5 色差的测试方法 | 第31-32页 |
2.5.6 手感的评定方法 | 第32-33页 |
3 氧化、还原法整理织物 | 第33-47页 |
3.1 理论基础 | 第33-34页 |
3.1.1 氧化剂对羊毛的作用 | 第33-34页 |
3.1.2 还原剂对羊毛的作用 | 第34页 |
3.2 氧化、还原型整理剂的选择 | 第34-36页 |
3.2.1 羊毛针织物的预处理 | 第34-35页 |
3.2.2 氧化、还原型整理剂种类的选择 | 第35-36页 |
3.3 三种还原型整理剂整理工艺的优化 | 第36-44页 |
3.3.1 羊毛针织物的预处理 | 第36-37页 |
3.3.2 以自制还原剂001为整理剂做抗起毛起球整理 | 第37-39页 |
3.3.3 以焦亚硫酸钠为整理剂做抗起毛起球整理 | 第39-41页 |
3.3.4 以次亚磷酸钠为整理剂做抗起毛起球整理 | 第41-44页 |
3.3.5 三种还原型整理工艺优化小结 | 第44页 |
3.4 三种减法整理剂整理效果的比较 | 第44-46页 |
3.5 小结 | 第46-47页 |
4 树脂整理 | 第47-60页 |
4.1 理论基础 | 第47-48页 |
4.2 市售树脂型抗起毛起球剂的应用 | 第48-51页 |
4.2.1 树脂型抗起毛起球剂的筛选及工艺优化 | 第48-49页 |
4.2.2 性能测试 | 第49-50页 |
4.2.3 M2002与还原剂合并整理 | 第50-51页 |
4.3 水性聚氨酯MM_1的合成 | 第51-56页 |
4.3.1 主要原料的选择 | 第51-52页 |
4.3.2 聚己内酯三元醇的脱水处理 | 第52页 |
4.3.3 -NCO端基预聚体的制备 | 第52-53页 |
4.3.4 -NCO端基预聚体的扩链 | 第53-54页 |
4.3.5 链终止反应 | 第54-55页 |
4.3.6 整理剂复配 | 第55-56页 |
4.4 水性聚氨酯MM_1的应用 | 第56-58页 |
4.4.1 整理剂用量对整理效果的影响 | 第56页 |
4.4.2 整理液pH值对整理效果的影响 | 第56-57页 |
4.4.3 柔软剂用量对整理效果的影响 | 第57-58页 |
4.4.4 MM-1与还原剂合并整理 | 第58页 |
4.5 小结 | 第58-60页 |
5 结论 | 第60-62页 |
参考文献 | 第62-65页 |
攻读学位期间的研究成果目录 | 第65-66页 |
致谢 | 第66页 |