基于Fluent软件的伺服液压缸静压支承密封流场仿真
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第8-12页 |
| 1.1 选题背景 | 第8页 |
| 1.2 液压缸的密封形式及国内外发展现状 | 第8-11页 |
| 1.3 主要研究内容 | 第11-12页 |
| 第二章 双级伺服液压缸结构设计及主要尺寸计算 | 第12-21页 |
| 2.1 双级伺服液压缸设计 | 第12-14页 |
| 2.1.1 轨道路基动力响应测试激振系统技术指标 | 第12页 |
| 2.1.2 双级伺服液压缸结构设计 | 第12-14页 |
| 2.1.3 双级伺服液压缸供油 | 第14页 |
| 2.2 液体静压支承密封原理介绍 | 第14-18页 |
| 2.2.1 液体静压支承工作原理 | 第15-17页 |
| 2.2.2 静压支承的压力分布 | 第17-18页 |
| 2.3 动压缸主要结构参数设计 | 第18-20页 |
| 2.3.1 活塞和活塞杆直径计算 | 第18-19页 |
| 2.3.2 静压支承密封导向套尺寸设计 | 第19-20页 |
| 2.4 本章小结 | 第20-21页 |
| 第三章 静压支承密封流场仿真模型 | 第21-32页 |
| 3.1 计算流体力学概述 | 第21-22页 |
| 3.1.1 计算流体力学的仿真计算步骤 | 第21-22页 |
| 3.1.2 计算流体力学的特点 | 第22页 |
| 3.2 流体力学基础知识 | 第22-27页 |
| 3.2.1 流体的流动状态判断 | 第22-23页 |
| 3.2.2 流体运动控制方程 | 第23-24页 |
| 3.2.3 环形间隙中的泄漏量分析 | 第24-26页 |
| 3.2.4 流体润滑摩擦力分析 | 第26-27页 |
| 3.3 静压支承密封流场建模与网格划分 | 第27-30页 |
| 3.3.1 流场建模 | 第27-28页 |
| 3.3.2 Gambit 网格划分 | 第28-30页 |
| 3.3.3 网格检查 | 第30页 |
| 3.3.4 边界条件设置 | 第30页 |
| 3.4 本章小结 | 第30-32页 |
| 第四章 静压支承密封内部流场特性分析 | 第32-54页 |
| 4.1 流场压力分析 | 第32-35页 |
| 4.2 流场速度分析 | 第35-44页 |
| 4.2.1 活塞杆静止流场速度分析 | 第35-40页 |
| 4.2.2 活塞杆轴向运动对流场速度影响 | 第40-44页 |
| 4.3 泄漏量分析 | 第44-45页 |
| 4.4 摩擦力分析 | 第45-50页 |
| 4.5 静压支承密封油膜承载能力分析 | 第50-53页 |
| 4.5.1 不同活塞杆速度下支承力分析 | 第50-51页 |
| 4.5.2 不同输入流量时承载力分析 | 第51-52页 |
| 4.5.3 不同偏心时承载力分析 | 第52-53页 |
| 4.6 本章小结 | 第53-54页 |
| 第五章 总结与展望 | 第54-56页 |
| 5.1 全文总结 | 第54页 |
| 5.2 研究展望 | 第54-56页 |
| 参考文献 | 第56-59页 |
| 致谢 | 第59-60页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第60-61页 |
| 详细摘要 | 第61-65页 |
