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注射剂质量风险分析及监管对策

中文摘要第10-12页
ABSTRACT第12-13页
符号说明第14-15页
第1章 绪论第15-21页
    1.1 药品生产质量风险管理的法规背景及应用价值第15-18页
        1.1.1 药品生产质量风险管理的法规背景第15-16页
        1.1.2 注射剂质量风险管理迫切需求第16-17页
        1.1.3 注射剂质量风险管理的应用价值第17-18页
    1.2 药品生产企业及监管实施风险管理的难度第18页
    1.3 监管部门对风险管理的需求第18-21页
        1.3.1 风险管理的应用范围第18-19页
        1.3.2 风险管理对监管部门的意义第19-21页
第2章 无菌制剂产品质量风险的确认与控制第21-34页
    2.1 对药品质量风险的分析第21-23页
    2.2 建立注射剂产品的风险分析模型第23-24页
        2.2.1 风险管理基本方法的确定第23页
        2.2.2 危害分析和关键控制点(HACCP)确定基本的风险程度分类第23-24页
    2.3 FMEA方法对生产车间的风险具体分析和风险的降低第24-31页
        2.3.1 失效模式与影响分析(Failure Mode Effects Analysis,FMEA)第24-25页
        2.3.2 风险评价第25页
        2.3.3 风险等级确定第25-26页
        2.3.4 注射剂车间应用举例第26-31页
    2.4 目前无菌制剂企业风险分析存在的问题第31-33页
    2.5 无菌制剂的其他风险第33-34页
第3章 监管机构对企业质量风险的有效控制第34-47页
    3.1 监管机构对于风险管理新的要求第34页
    3.2 监管机构对危害事件的风险分析及对策第34-38页
        3.2.1 药品污染危害事件的分析第34-37页
        3.2.2 监管机构需要采取的风险防范措施第37-38页
        3.2.3 总结第38页
    3.3 风险的有效合理沟通第38-40页
    3.5 监管机构对企业风险级别的分类第40-47页
        3.5.1 注射剂企业影响无菌保障各方面的综合分析第40-43页
        3.5.2 生产企业的质量风险等级总体评价第43-45页
        3.5.3 企业质量管理综合评价的意义第45-47页
第4章 监管机构检查能力风险分析及对策第47-88页
    4.1 2010版GMP认证检查情况第47页
    4.2 目前我国药品日常监管模式第47页
    4.3 检查人员的优化配置的分析第47-51页
    4.4 监管检查评价体系的不足第51-52页
        4.4.1 目前的监管法规第51-52页
        4.4.2 检查结果评价的不足第52页
    4.5 监管检查质量风险的有效控制第52-54页
        4.5.1 检查表法的应用第53页
        4.5.2 对传统检查表法的改进第53-54页
        4.5.3 对监管机构使用的意义第54页
    4.6 无菌工艺重要操作风险检查表第54-88页
        4.6.1 除菌过滤风险检查表第55-57页
        4.6.2 饱和蒸汽高压灭菌操作风险检查表第57-62页
        4.6.3 隧道式干热灭菌和热原去除操作的风险检查表第62-67页
        4.6.4 无菌更衣风险检查表第67-69页
        4.6.5 灌封操作风险检查表第69-74页
        4.6.6 无菌制剂生产区域环境监测风险检查表第74-77页
        4.6.7 无菌制剂冻干操作风险检查表第77-83页
        4.6.8 无菌制剂检查和拣选操作的风险检查表第83-88页
第5章 风险管理应用的探索与思考第88-90页
    5.1 药品质量风险管理探索的方向第88页
    5.2 药品质量风险管理对制药行业发展的影响第88-90页
总结与创新第90-92页
参考文献第92-95页
致谢第95-96页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第96-97页
学位论文评阅及答辩情况表第97页

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