摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
目录 | 第7-9页 |
1 文献综述 | 第9-24页 |
1.1 引言 | 第9页 |
1.2 近β钛合金概述 | 第9-16页 |
1.2.1 TC18钛合金化学组成 | 第10-11页 |
1.2.2 TC18钛合金晶体结构及特性 | 第11-12页 |
1.2.3 TC18钛合金显微组织 | 第12-14页 |
1.2.4 TC18钛合金典型力学性能 | 第14-15页 |
1.2.5 TC18钛合金的应用现状 | 第15-16页 |
1.3 钛合金的锻造 | 第16-19页 |
1.3.1 常规锻造 | 第16-17页 |
1.3.2 β锻造 | 第17-18页 |
1.3.3 近β锻造 | 第18-19页 |
1.3.4 等温锻造 | 第19页 |
1.4 有限元方法在金属塑性加工中的应用 | 第19-21页 |
1.4.1 有限元物理模型构建 | 第20页 |
1.4.2 有限元数值模拟技术 | 第20-21页 |
1.5 有限元模拟技术在钛合金盘件上的研究现状 | 第21-22页 |
1.6 选题背景、意义及主要研究内容 | 第22-24页 |
2 TC18钛合金本构方程及特性参数模型的构建 | 第24-40页 |
2.1 热模拟压缩试验 | 第24-25页 |
2.1.1 试验材料 | 第24页 |
2.1.2 热模拟试验方案 | 第24-25页 |
2.1.3 热模拟试验设备 | 第25页 |
2.2 热模拟试验结果及分析 | 第25-28页 |
2.2.1 TC18钛合金合金的流变应力分析 | 第25-27页 |
2.2.2 变形温度对合金流变应力的影响 | 第27页 |
2.2.3 应变速率对合金流变应力的影响 | 第27-28页 |
2.3 TC18钛合金本构方程的构建 | 第28-33页 |
2.3.1 本构方程理论模型概况 | 第28-30页 |
2.3.2 TC18钛合金本构方程的求解 | 第30-33页 |
2.4 TC18钛合金材料特性参数模型的构建 | 第33-34页 |
2.5 TC18钛合金本构方程误差分析 | 第34-35页 |
2.6 TC18钛合金材料特性参数模型误差分析 | 第35-39页 |
2.6.1 初始坯料模型的构建 | 第36页 |
2.6.2 热源模型的构建 | 第36-37页 |
2.6.3 其它仿真参数的设置 | 第37页 |
2.6.4 仿真结果及误差分析 | 第37-39页 |
2.7 本章小结 | 第39-40页 |
3 TC18钛合金本构方程在热轧仿真及试验中的应用 | 第40-56页 |
3.1 单/多道次热轧过程中有限元模型的建立 | 第40-43页 |
3.1.1 初始仿真模型的构建 | 第40-41页 |
3.1.2 模拟过程参数的设置 | 第41-43页 |
3.2 轧制工艺对单道次轧制过程的影响 | 第43-47页 |
3.3 多道次热轧过程有限元仿真结果与分析 | 第47-53页 |
3.3.1 四道次轧制轧件温度场变化规律 | 第47-48页 |
3.3.2 四道次轧制轧件等效应力场变化规律 | 第48-49页 |
3.3.3 四道次轧制轧件等效应变场变化规律 | 第49-51页 |
3.3.4 四道次轧制轧件损伤场变化规律 | 第51-52页 |
3.3.5 时间-载荷变化规律 | 第52-53页 |
3.4 多道次热轧试验结果 | 第53-55页 |
3.5 本章小结 | 第55-56页 |
4 TC18钛合金本构方程在盘件等温模锻中的仿真应用 | 第56-72页 |
4.1 盘件等温模锻过程中有限元模型的建立 | 第56-59页 |
4.1.1 初始仿真模型的构建 | 第56-57页 |
4.1.2 材料本构方程 | 第57页 |
4.1.3 材料特性参数模型的构建 | 第57-58页 |
4.1.4 模拟过程设置 | 第58-59页 |
4.2 等温模锻过程有限元仿真结果与分析 | 第59-68页 |
4.2.1 初始坯料高径比的影响 | 第59-60页 |
4.2.2 变形温度的影响 | 第60-63页 |
4.2.3 变形速率的影响 | 第63-66页 |
4.2.4 摩擦因子的影响 | 第66-68页 |
4.3 等温模锻试验结果 | 第68-70页 |
4.4 本章小结 | 第70-72页 |
5 结论 | 第72-73页 |
参考文献 | 第73-80页 |
附录 | 第80-81页 |
攻读学位期间主要的研究成果目录 | 第81-82页 |
致谢 | 第82页 |