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TC18钛合金本构关系及其盘件等温模锻的仿真应用

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
目录第7-9页
1 文献综述第9-24页
    1.1 引言第9页
    1.2 近β钛合金概述第9-16页
        1.2.1 TC18钛合金化学组成第10-11页
        1.2.2 TC18钛合金晶体结构及特性第11-12页
        1.2.3 TC18钛合金显微组织第12-14页
        1.2.4 TC18钛合金典型力学性能第14-15页
        1.2.5 TC18钛合金的应用现状第15-16页
    1.3 钛合金的锻造第16-19页
        1.3.1 常规锻造第16-17页
        1.3.2 β锻造第17-18页
        1.3.3 近β锻造第18-19页
        1.3.4 等温锻造第19页
    1.4 有限元方法在金属塑性加工中的应用第19-21页
        1.4.1 有限元物理模型构建第20页
        1.4.2 有限元数值模拟技术第20-21页
    1.5 有限元模拟技术在钛合金盘件上的研究现状第21-22页
    1.6 选题背景、意义及主要研究内容第22-24页
2 TC18钛合金本构方程及特性参数模型的构建第24-40页
    2.1 热模拟压缩试验第24-25页
        2.1.1 试验材料第24页
        2.1.2 热模拟试验方案第24-25页
        2.1.3 热模拟试验设备第25页
    2.2 热模拟试验结果及分析第25-28页
        2.2.1 TC18钛合金合金的流变应力分析第25-27页
        2.2.2 变形温度对合金流变应力的影响第27页
        2.2.3 应变速率对合金流变应力的影响第27-28页
    2.3 TC18钛合金本构方程的构建第28-33页
        2.3.1 本构方程理论模型概况第28-30页
        2.3.2 TC18钛合金本构方程的求解第30-33页
    2.4 TC18钛合金材料特性参数模型的构建第33-34页
    2.5 TC18钛合金本构方程误差分析第34-35页
    2.6 TC18钛合金材料特性参数模型误差分析第35-39页
        2.6.1 初始坯料模型的构建第36页
        2.6.2 热源模型的构建第36-37页
        2.6.3 其它仿真参数的设置第37页
        2.6.4 仿真结果及误差分析第37-39页
    2.7 本章小结第39-40页
3 TC18钛合金本构方程在热轧仿真及试验中的应用第40-56页
    3.1 单/多道次热轧过程中有限元模型的建立第40-43页
        3.1.1 初始仿真模型的构建第40-41页
        3.1.2 模拟过程参数的设置第41-43页
    3.2 轧制工艺对单道次轧制过程的影响第43-47页
    3.3 多道次热轧过程有限元仿真结果与分析第47-53页
        3.3.1 四道次轧制轧件温度场变化规律第47-48页
        3.3.2 四道次轧制轧件等效应力场变化规律第48-49页
        3.3.3 四道次轧制轧件等效应变场变化规律第49-51页
        3.3.4 四道次轧制轧件损伤场变化规律第51-52页
        3.3.5 时间-载荷变化规律第52-53页
    3.4 多道次热轧试验结果第53-55页
    3.5 本章小结第55-56页
4 TC18钛合金本构方程在盘件等温模锻中的仿真应用第56-72页
    4.1 盘件等温模锻过程中有限元模型的建立第56-59页
        4.1.1 初始仿真模型的构建第56-57页
        4.1.2 材料本构方程第57页
        4.1.3 材料特性参数模型的构建第57-58页
        4.1.4 模拟过程设置第58-59页
    4.2 等温模锻过程有限元仿真结果与分析第59-68页
        4.2.1 初始坯料高径比的影响第59-60页
        4.2.2 变形温度的影响第60-63页
        4.2.3 变形速率的影响第63-66页
        4.2.4 摩擦因子的影响第66-68页
    4.3 等温模锻试验结果第68-70页
    4.4 本章小结第70-72页
5 结论第72-73页
参考文献第73-80页
附录第80-81页
攻读学位期间主要的研究成果目录第81-82页
致谢第82页

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