通机缸体铝合金铸件浇冒口去除机研制
摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
1 绪论 | 第10-16页 |
1.1 课题研究背景及研究意义 | 第10-11页 |
1.2 铸件浇冒口去除方法简介 | 第11页 |
1.3 国内外研究现状 | 第11-13页 |
1.3.1 国内浇冒口去除机研究现状和发展趋势 | 第11-12页 |
1.3.2 国外浇冒口去除机研究现状 | 第12-13页 |
1.4 课题的研究目的与主要研究内容 | 第13-16页 |
1.4.1 课题的研究目的 | 第13页 |
1.4.2 课题的主要研究内容 | 第13-16页 |
2 去除机总体方案设计 | 第16-26页 |
2.1 要求分析 | 第16页 |
2.1.1 企业要求描述 | 第16页 |
2.1.2 设计要求分析 | 第16页 |
2.2 工件参数及工序内容分析 | 第16-17页 |
2.2.1 工件主要参数分析 | 第16-17页 |
2.2.2 去除机工序内容分析 | 第17页 |
2.3 工艺方案设计 | 第17-20页 |
2.3.1 工件的定位基准和夹紧方式设计 | 第17-18页 |
2.3.2 浇冒口去除方法的研究 | 第18-19页 |
2.3.3 计算生产节拍 | 第19页 |
2.3.4 加工流程及工艺特点分析 | 第19-20页 |
2.4 结构方案设计 | 第20-24页 |
2.4.1 去除机总体布局及主要结构 | 第20-22页 |
2.4.2 去除机的工序循环和生产率 | 第22-24页 |
2.5 机床传动方案设计 | 第24-25页 |
2.5.1 机床运动分析 | 第24页 |
2.5.2 传动方式的比较分析 | 第24-25页 |
2.5.3 传动方式的确定 | 第25页 |
2.6 机床控制方案设计 | 第25页 |
2.7 本章小结 | 第25-26页 |
3 去除机主要机械结构的设计及校核 | 第26-38页 |
3.1 机床概述 | 第26-27页 |
3.1.1 机床特点 | 第26页 |
3.1.2 机床加工原理及适用范围 | 第26-27页 |
3.2 夹具的设计及校核 | 第27-32页 |
3.2.1 夹具的概述 | 第27页 |
3.2.2 定位机构及夹具的整体结构设计 | 第27-29页 |
3.2.3 顶柱的静刚度分析 | 第29-32页 |
3.3 滑动门系统的设计及校核 | 第32-34页 |
3.3.1 滑动门系统结构设计 | 第32页 |
3.3.2 拉杆的静刚度分析 | 第32-34页 |
3.4 工作台的设计及校核 | 第34-37页 |
3.4.1 工作台结构设计 | 第34页 |
3.4.2 工作台主要部件的静刚度分析 | 第34-37页 |
3.5 本章小结 | 第37-38页 |
4 气动系统设计 | 第38-50页 |
4.1 气动系统概述 | 第38页 |
4.2 气动系统要求和工况分析 | 第38-39页 |
4.3 气动系统回路设计 | 第39-41页 |
4.3.1 主要参数和控制元件 | 第39页 |
4.3.2 气动回路设计 | 第39-41页 |
4.4 气动元件的设计 | 第41-48页 |
4.4.1 执行元件设计计算与选择 | 第41-46页 |
4.4.2 控制元件的选择 | 第46页 |
4.4.3 辅助元件设计与选型 | 第46-48页 |
4.5 空压机的计算与选型 | 第48-49页 |
4.6 本章小结 | 第49-50页 |
5 PLC控制系统设计 | 第50-72页 |
5.1 控制系统概述 | 第50-53页 |
5.1.1 PLC控制特点 | 第50页 |
5.1.2 PLC的基本组成 | 第50-52页 |
5.1.3 PLC的工作原理 | 第52页 |
5.1.4 PLC的编程语言 | 第52-53页 |
5.1.5 PLC控制系统的设计思想及原则 | 第53页 |
5.2 机床控制内容分析 | 第53-55页 |
5.2.1 机床的控制任务分析 | 第53-54页 |
5.2.2 机床的控制要求 | 第54-55页 |
5.3 PLC硬件接线设计 | 第55-58页 |
5.3.1 机床的输入、输出设备 | 第55页 |
5.3.2 PLC的选型 | 第55-56页 |
5.3.3 输入/输出(I/O)点的分配 | 第56-57页 |
5.3.4 控制电路图及PLC外部接线图设计 | 第57-58页 |
5.4 应用程序的设计 | 第58-64页 |
5.4.1 控制流程图设计 | 第59页 |
5.4.2 被控元件动作状态分析 | 第59-60页 |
5.4.3 控制系统的SFC图及梯形图程序设计 | 第60-64页 |
5.5 PLC编程软件的应用 | 第64-70页 |
5.5.1 编制用户程序梯形图 | 第64-66页 |
5.5.2 程序的仿真与调试 | 第66-70页 |
5.6 本章小结 | 第70-72页 |
6 机床的使用及参数 | 第72-74页 |
6.1 机床的制造及使用情况 | 第72-73页 |
6.2 机床的主要技术参数 | 第73-74页 |
7 结论与展望 | 第74-76页 |
7.1 主要结论 | 第74页 |
7.2 展望 | 第74-76页 |
致谢 | 第76-78页 |
参考文献 | 第78-82页 |
个人简历、在学期间发表的学术论文及取得的研究成果 | 第82页 |