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SiC纤维增强钛基复合材料强度分析方法研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
注释表第10-12页
缩略词第12-13页
第一章 绪论第13-22页
    1.1 课题研究背景第13-14页
    1.2 国内外关于复合材料强度研究现状第14-20页
        1.2.1 连续纤维增强复合材料的损伤机理第14-15页
        1.2.2 复合材料损伤理论模型第15-18页
        1.2.3 复合材料渐进失效分析方法的研究状况第18-20页
    1.3 本文主要研究工作第20-22页
第二章 SiC/Ti-6Al-4V复合材料的单轴拉伸行为第22-41页
    2.1 引言第22页
    2.2 复合材料有限元模型第22-28页
        2.2.1 代表体积元第22-23页
        2.2.2 界面单元第23-28页
    2.3 复合材料失效分析模型第28-30页
        2.3.1 基体屈服失效模型第28-29页
        2.3.2 纤维失效模型第29页
        2.3.3 最终失效判定准则第29-30页
    2.4 热残余应力模拟分析第30-33页
        2.4.1 复合材料内部热残余应力形成机理第30-31页
        2.4.2 复合材料沿纤维方向的热残余应力第31页
        2.4.3 热残余应力数值模拟第31-33页
    2.5 单轴拉伸模拟第33-34页
    2.6 结果与讨论第34-40页
        2.6.1 热残余应力分布第34-36页
        2.6.2 轴向拉伸结果分析第36-37页
        2.6.3 横向拉伸第37页
        2.6.4 纤维体积含量对拉伸性能的影响第37-38页
        2.6.5 界面强度对单轴拉伸性能的影响第38-39页
        2.6.6 界面参数类型对整体性能的影响第39-40页
    2.7 本章小结第40-41页
第三章 基于宏细观统一渐进失效分析方法的金属基复合材料失效分析第41-67页
    3.1 引言第41页
    3.2 有限容积直接平均细观力学法(FVDAM)第41-48页
        3.2.1 局部刚度矩阵第45-46页
        3.2.2 整体刚度矩阵第46-47页
        3.2.3 宏观本构方程第47-48页
    3.3 宏细观统一渐进失效分析的理论基础第48-53页
        3.3.1 简化假设第48-49页
        3.3.2 应力分析模型第49-52页
        3.3.3 失效分析模型第52页
        3.3.4 材料性能退化模型第52-53页
    3.4 宏细观统一渐进失效分析程序设计第53-56页
        3.4.1 主程序流程第53-54页
        3.4.2 程序设计说明第54-56页
    3.5 SiC/Ti-6Al-4V复合材料应力应变曲线模拟第56页
    3.6 含孔板复合材料构件失效过程模拟分析第56-64页
        3.6.1 构件几何模型与载荷及材料参数第56-57页
        3.6.2 模拟结果分析第57-64页
    3.7 采用内聚力界面模型的模拟分析结果第64-66页
    3.8 本章小结第66-67页
第四章 Si C/Ti-6Al-4V 复合材料叶片失效过程模拟第67-76页
    4.1 引言第67页
    4.2 多尺度渐进失效分析第67-70页
        4.2.1 材料分散性参数的选择第67页
        4.2.2 纤维强度的分散性第67-69页
        4.2.3 复合材料横向强度的分散性第69-70页
    4.3 叶片有限元分析模型第70-71页
        4.3.1 有限元计算模型第70-71页
        4.3.2 叶片的线弹性有限元分析第71页
    4.4 SiC/Ti-6Al-4V复合材料叶片的失效过程模拟第71-75页
    4.5 本章小结第75-76页
第五章 全文总结第76-78页
    5.1 本文的主要工作和结论第76-77页
    5.2 今后研究展望第77-78页
参考文献第78-82页
致谢第82-83页
在学期间的研究成果及发表的学术论文第83页

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