摘要 | 第4-5页 |
abstract | 第5-6页 |
第一章 绪论 | 第10-18页 |
1.1 研究目的及意义 | 第10页 |
1.2 国内外研究现状 | 第10-16页 |
1.2.1 系统效率研究 | 第10-11页 |
1.2.2 基于示功图的工况诊断方法研究 | 第11-13页 |
1.2.3 基于电功图的工况诊断方法研究 | 第13页 |
1.2.4 实时测试与控制技术研究 | 第13-15页 |
1.2.5 动液面预测方法研究 | 第15-16页 |
1.3 主要研究内容 | 第16-17页 |
1.4 技术路线 | 第17页 |
1.5 创新点 | 第17-18页 |
第二章 以降耗率为核心的能耗评价体系研究 | 第18-27页 |
2.1 以降耗率为核心的能耗评价体系 | 第18-19页 |
2.1.1 降耗率评价指标的建立 | 第18-19页 |
2.1.2 能耗评价体系的建立 | 第19页 |
2.2 计算与分析 | 第19-25页 |
2.2.1 典型区块典型井优选及生产参数优化 | 第19-21页 |
2.2.2 不同典型区块能耗潜力预测与评价 | 第21-25页 |
2.3 本章小结 | 第25-27页 |
第三章 基于电机电功图的抽油机井工况诊断方法研究 | 第27-67页 |
3.1 游梁式抽油机井电功图诊断技术理论与方法 | 第27-47页 |
3.1.1 电机电功图计算地面示功图数学模型 | 第27-42页 |
3.1.2 地面示功图计算电机电功图数学模型 | 第42-43页 |
3.1.3 典型电功图解释模版及电功图诊断模型 | 第43-47页 |
3.2 皮带式抽油机井电功图诊断技术理论与方法 | 第47-52页 |
3.2.1 地面示功图与电机电功图相互转化数学模型 | 第47-49页 |
3.2.2 典型电功图解释模板及电功图诊断模型 | 第49-52页 |
3.3 计算与分析 | 第52-66页 |
3.3.1 游梁式抽油机井示功图电功图相互转化 | 第52-56页 |
3.3.2 游梁式抽油机井电功图诊断分析 | 第56-64页 |
3.3.3 皮带式抽油机井示功图电功图相互转化 | 第64-65页 |
3.3.4 皮带式抽油机井电功图诊断分析 | 第65-66页 |
3.4 本章小结 | 第66-67页 |
第四章 基于地面示功图的抽油机井工况诊断方法研究 | 第67-82页 |
4.1 泵功图计算模型 | 第67-70页 |
4.1.1 一维带阻尼波动方程基本数学模型 | 第67页 |
4.1.2 阻尼系数的确定 | 第67-68页 |
4.1.3 波动方程有限差分解法 | 第68-70页 |
4.2 典型示功图特征库 | 第70-72页 |
4.3 基于泵功图的工况诊断模型 | 第72-74页 |
4.3.1 矢量法诊断方法 | 第72-73页 |
4.3.2 示功图特征识别 | 第73-74页 |
4.4 计算与分析 | 第74-81页 |
4.5 本章小结 | 第81-82页 |
第五章 基于地面示功图的动液面预测方法研究 | 第82-95页 |
5.1 利用泵功图计算动液面深度 | 第82-86页 |
5.1.1 曲率模型的建立 | 第82-83页 |
5.1.2 泵功图上下载荷差计算 | 第83-84页 |
5.1.3 泵功图计算动液面理论模型 | 第84-86页 |
5.2 计算与分析 | 第86-94页 |
5.2.1 实例计算 | 第86-88页 |
5.2.2 现场应用与分析 | 第88-94页 |
5.3 本章小结 | 第94-95页 |
第六章 “抽油机井举升系统工况实时智能分析与评价”软件开发 | 第95-106页 |
6.1 软件设计 | 第95-102页 |
6.1.1 软件基础信息简介 | 第95-96页 |
6.1.2 软件功能分析 | 第96-97页 |
6.1.3 主要计算功能模块及计算流程 | 第97-102页 |
6.2 软件使用界面 | 第102-105页 |
6.2.1 数据准备模块 | 第102页 |
6.2.2 泵功图计算模块 | 第102-103页 |
6.2.3 工况诊断模块 | 第103-104页 |
6.2.4 动液面计算模块 | 第104-105页 |
6.2.5 结果输出模块 | 第105页 |
6.3 本章小结 | 第105-106页 |
结论 | 第106-108页 |
参考文献 | 第108-113页 |
攻读硕士期间获得的学术成果 | 第113-114页 |
致谢 | 第114页 |